[实用新型]一种镗孔加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种镗孔加工设备。

背景技术

传统的镗孔加工机床传动装置大多会包括丝杆、导轨、滑台等机构，为了保证导向精度以及耐磨效果，导轨材质要求高，加工工艺复杂，成本高。整体机床结构也较为复杂，零部件多，不便于安装维护，同时卧式镗孔加工机床由于镗刀的自重和偏心产生的振动，会对加工精度造成影响。传统的立式镗孔加工机床也多采用复杂的导向装置以保证加工精度，越大型的立式孔加工机床结构就越复杂，制造成本也就越高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种镗孔加工设备，该镗孔加工设备具有加工精度高，结构简单，用料少，便于拆装维护，成本低廉等特点。

本实用新型所述的镗孔加工设备，包括电机、主轴、镗刀和机架，其技术方案为：需要加工的零件固定于主轴上，电机通过带传动装置和减速装置连接到主轴上，带动主轴转动；减速装置安装在机架上，机架上安装有竖直的立柱，立柱上安装有刀具固定装置，镗刀立式安装在刀具固定装置的中心位置上，加工时镗刀不转，加工零件旋转；刀具固定装置通过液压装置驱动，沿着立柱上下移动作进给运动。

所述的立柱为成矩形排列的四根或者成三角形排列的三根。

本实用新型中所有带轮和齿轮传动都是通过平键传递扭矩来实现的。

所述的带传动装置和减速装置包括电机轴、小带轮、大带轮、中间传动轴、小齿轮和大齿轮；小带轮固定于电机轴上，大带轮固定于中间传动轴的下端；小齿轮固定于中间传动轴的中段，大齿轮固定于主轴上；电机通过小带轮，经皮带带动大带轮，使大带轮带动中间传动轴进而带动其上的小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合，最终带动主轴，作回转运动。

所述的需要加工的零件通过固定在主轴上的三爪卡盘或者四抓卡盘夹持，随主轴作回转运动。

所述的需要加工的零件是通过固定在主轴上的专用夹具夹持，随主轴作回转运动。所述的专用夹具是指根据非轴类外形零件镗孔加工需要而专门设计的夹紧定位装置。专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。专用夹具这一定义为业内所公知。

所述的液压装置包括油缸和油缸支架，在油缸的缸体部分安装有一个夹持部，夹持部可以根据需要固定在油缸的缸体中段、中下段或者其他位置上，夹持部两边各设有同一直径方向的耳轴，耳轴与油缸支架上端的孔以间隙配合相连，支撑油缸并且使油缸的驱动力一直保持在轴向上。

所述的立柱作为导向装置的主体；镗刀的立式固定安装，加工时镗刀不转，加工零件旋转；两者结合在本实用新型中起到了关键作用，三根或者四根立柱组成了稳固的导向装置，镗刀固定安装于刀具固定装置的中间进一步加强了这一系统的稳固性，通过液压驱动刀具固定装置，使得位于刀具固定装置中间的镗刀上下的进给运动平稳，加工时镗刀不转，加工零件旋转，避免了由于镗刀的旋转时偏心产生的振动对加工精度的影响，从而使得孔加工过程中的偏心率降到了最低，刚度尽可能的大，加工精度高，提高了加工出来的镗孔的圆柱度；取消了传统机床的丝杆、导轨、滑台等机构，大大简化了机床结构，使得机床制造工序大为简化，机床制造成本低，便于装机组合保养维护。 

上述的带传动装置和所采用的一级减速装置只是一个较好的实施方式，电机带动主轴在现有技术中还有其他的实现方式，例如电机直接通过带传动与主轴相连；或者通过多级减速装置与主轴相连。

本实用新型所述的镗孔加工设备，零件通过固定在主轴上的三爪卡盘或者四抓卡盘夹持，随主轴作回转运动。

本实用新型所述的镗孔加工设备，使用的油缸为左右对称的双油缸，双油缸设置使得两边力臂更加平衡，进一步使得镗刀的上下进给运动更加平稳。油缸数目可以根据需要而增加，比如2～4个。

本实用新型所述的镗孔加工设备可以根据需要放大和缩小，适合大型或者中小型零件的加工。

本实用新型所述的镗孔加工设备加工精度高，结构简单，立式镗刀的安装方式也更利于排屑，具有良好的应用前景，相对于现有技术来说具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1 是本实用新型镗孔加工设备的结构示意图。

图2 是本实用新型镗孔加工设备的立体结构示意图。

图1中的序号和各部分结构及名称如下：