[实用新型]双节式石墨半水煤气冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半水煤气冷却设备，尤其涉及一种双节式石墨半水煤气冷却器。

背景技术

中国是世界上最大的化肥生产和消费国，合成氨年生产能力已达4222万吨。合成氨一直是化工产业的耗能大户，对合成氨进行节能降耗改造是大势所趋，针对半水煤气温度高，使压缩机“出工不出力”，造成生产成本过高。2005年国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。

当前某些厂家一般采用以喷淋式为主的换热方法，即在一段压缩机入口前安装洗涤装置，采用水、气直接接触的方法来冷却半水煤气，这类换热装置存在着诸如气液分离效果差、电耗高、有效气体损失等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种双节式石墨半水煤气冷却器，其可使半水煤气温度大大降低，保证气液分离效果，从而使压缩机保持满负荷运行，提高了合成氨产量，达到节能降耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括上封头、壳体、下封头，壳体内设有相互连通的上冷却室、下冷却室，上、下冷却室之间为间隔层，间隔层内设有上间隔管板、下间隔管板，上冷却室的顶端设有上管板、下冷却室底端设有下管板，上管板与上间隔管板上以及下管板与下间隔管板上皆设有管孔，管板与对应的间隔管板之间交错间隔设置折流板，上下管孔通过石墨换热管连接，石墨换热管贯穿折流板；上封头设置在上冷却室的顶端，上封头上设置有观察口和半水煤气进口，下封头设置在下冷却室的底端，下封头上设置有冷凝水出口和半水煤气出口；上冷却室的侧面分别设有相互连通的上冷却室冷却水进口、上冷却室冷却水出口，下冷却室的侧面分别设有相互连通的下冷却室冷却水进口、下冷却室冷却水出口。

所述的石墨换热管与管孔之间皆设有高弹性的密封装置。

所述的上封头、下封头、上管板、上间隔管板、下间隔管板、下管板皆采用碳钢。

所述的石墨换热管采用热固化挤压一体成型，即采用一种由人造石墨粉与环氧—酚醛改性树脂混合后热固化挤压成型最后经过热处理的新型换热管。

所述的上、下冷却室之间为间隔层，这一装置起到了半水煤气分布均匀、提高设备换热效果的作用。

本实用新型的下气室附带气液分离效果，可有效防止进入压缩机气体带水，从而延长压缩机的使用寿命。

本实用新型具有如下优点：

石墨材料耐腐蚀性能优良；

石墨材料导热性能良好，导热系数为碳钢的2.5倍，不锈钢的5倍；

石墨换热管内、外壁光滑，不易结垢，不挂壁，可有效避免因结垢、挂壁影响换热效果；

石墨换热管与管板之间采用高弹性密封装置连接，大大降低了维护、维修费用，可对石墨换热管进行单独更换，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.半水煤气进口；2.上封头；3.上管板；4.上冷却室冷却水出口；5.上冷却室；6.壳体；7.上间隔管板；8.间隔层；9.下冷却室冷却水出口；10.下间隔管板；11.密封装置；12.半水煤气出口；13.冷凝水出口；14.下封头；15.下冷却室冷却水进口；16.下管板；17.下冷却室；18.上冷却室冷却水进口；19.折流板；20.石墨换热管；21.观察口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的冷却器包括上封头2、壳体6、下封头14，壳体6内设有相互连通的上冷却室5、下冷却室17，上、下冷却室之间为间隔层8，间隔层8内设有上间隔管板7、下间隔管板10，上冷却室5的顶端设有上管板3、下冷却室17底端设有下管板16，上管板3与上间隔管板7上以及下管板16与下间隔管板10上皆设有管孔，管板与对应的间隔管板之间交错间隔设置折流板19，上下管孔通过石墨换热管20连接，石墨换热管20贯穿折流板19；上封头2设置在上冷却室5的顶端，上封头2上设置有观察口21和半水煤气进口1，下封头14设置在下冷却室17的底端，下封头14上设置有冷凝水出口13和半水煤气出口12；上冷却室的侧面分别设有相互连通的上冷却室冷却水进口18、上冷却室冷却水出口4，下冷却室的侧面分别设有相互连通的下冷却室冷却水进口15、下冷却室冷却水出口9。

所述的石墨换热管20与管孔之间皆设有高弹性的密封装置11。所述的上封头2、下封头14、上管板3、上间隔管板7、下间隔管板10、下管板16皆采用碳钢。所述的石墨换热管20采用热固化挤压一体成型。