[实用新型]高炉制粉中速磨润滑保护控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉制粉技术领域，具体地说，是一种高炉制粉中速磨润滑保护控制系统。

背景技术

中速磨煤机是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地应用于高炉制粉系统中。中速磨煤机的润滑设备的正常运行至关重要，直接影响整个下游生产线的工作。而多数老企业设备陈旧，润滑系统的可靠性很低，很多都没有间接或直接的测温装置，运行中研瓦、烧瓦的恶性事故时有发生，每次抢修过程都导致整个生产线长时间停产，造成巨大的经济损失。对于大型炼铁厂来说，中速磨台数较多，维护工作量很大，成为下游工艺煤粉喷吹生产的“瓶颈”设备。磨机在启停和运行时必须要进行润滑。实际应用中，对于大型磨机通常要采用高低压润滑站来进行润滑，以保证磨机的正常运转和轴瓦的安全。目前，很多润滑站还采用继电器逻辑进行控制，这类系统的自动化程度很低，大部分操作都由手动完成。而且其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉制粉中速磨润滑保护控制系统，其结构简单、故障率低、控制程序合理、功能完善、耗电省、便于维护，并且具有极高的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉制粉中速磨润滑保护控制系统，包括润滑油箱，所述润滑油箱中盛装有润滑油，在所述润滑油箱与中速磨之间形成润滑油的循环管路；所述润滑油箱与中速磨之间的循环管路上依次设有润滑油泵、过滤器、压力开关和流量开关，所述过滤器两侧连接有压差开关；在中速磨与润滑油箱之间的循环管路上依次设有回油加热器和温度开关；在所述润滑油箱上设有油箱加热器和液位开关。

进一步地，所述过滤器与压力开关之间的循环管路上还设有换热器。

进一步地，所述换热器与压力开关之间的循环管路上还设有压力显示表。

进一步地，所述压力开关与流量开关之间的循环管路上还设有热电阻。

进一步地，所述热电阻与流量开关之间的循环管路上还设有流量显示表。

进一步地，所述过滤器两侧还连接有压差显示表。

进一步地，所述润滑油箱上还设有热电阻。

进一步地，所述润滑油泵一侧并联有备用润滑油泵。

本实用新型的高炉制粉中速磨润滑保护控制系统，可以实现对中速磨润滑保护的自动控制，且可以实现不停机加油，提高了加油可靠性；磨机轴承得到及时润滑，降低了设备故障率和高炉喷煤费用，同时降低了人员劳动强度，简化了设备管理流程，提高自动化水平和可靠性，有力保障了生产的安全。

附图说明

图1是本实用新型的高炉制粉中速磨润滑保护控制系统的示意图。

图2是利用本实用新型的系统进行润滑保护控制的流程图。

图3是中速磨机紧急停机流程示意图。

图中：1.中速磨；2.润滑油箱；3.润滑油泵；4.备用润滑油泵；5.过滤器；6.换热器；7.油箱加热器；8.液位开关；9.压差开关；10. 压差显示表；11.压力显示表；12.压力开关；13.热电阻；14.流量显示表；15.流量开关；16.回油加热器；17.温度开关；18.热电阻。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的高炉制粉中速磨润滑保护控制系统的一实施例，包括润滑油箱2，润滑油箱2中盛装润滑油；所述润滑油箱2与中速磨1之间形成润滑油的循环管路；润滑油箱2与中速磨1之间的循环管路上依次设有润滑油泵3、过滤器5、换热器6、压力显示表11、压力开关12、热电阻13、流量显示表14和流量开关15，所述过滤器5两侧连接有压差开关9和压差显示表10；中速磨1与润滑油箱2之间的循环管路上依次设有回油加热器16和温度开关17；所述润滑油箱2上设有油箱加热器7、热电阻18和液位开关8。润滑油泵一侧并联有备用润滑油泵4。

其中，所述压力开关12、流量开关15、压差开关9、温度开关17和液位开关8分别用于在其各自检测的参数达到预定值时输出控制信号；而压力显示表11、流量显示表14和压差显示表10分别用于显示循环管路中的润滑油压力、流量和过虑器两侧的润滑油压差，热电阻15和热电阻18分别用于检测循环管路和润滑油箱中的温度。

如图2和图3所示，本实用新型的高炉制粉中速磨润滑保护控制系统的运行过程是：