[实用新型]壁附导热纤维表面式凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂的冷却系统，特别是一种表面式凝汽器。 

背景技术

凝汽器按蒸汽凝结方式的不同可分为表面式和混合式两类。火力发电厂的凝汽器多采用表面式凝汽器，水冷表面式凝汽器主要由壳体、管束、热井、水室等部分组成，管束为凝汽器内部布满的光滑不锈钢管或铜管。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体后在管束外部凝结成水，并汇集于热井，由凝结水泵抽出。冷却水（又称循环水）从循环水进水室进入管束从循环水水室排出，排汽放出的热量被冷却水带走。 

在火力发电厂中冷却系统设计和改造的过程中要考虑的重点是如何提高换热器的传热效果，增加传热效率，增强传热的基本途径包括提高传热系数（减少热阻）、扩大传热表面积、加大传热温差。扩大传热表面积的措施目前常采用加装肋片、增加凝汽器面积，而加大传热温差、提高传热系数常采用增加冷却塔面积、增加循环水流量等方法，但这些方法易受到工作条件和现有设备的限制，而且这些措施使得电厂发电的热效率下降、厂用电率升高。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种提高凝汽器的换热效率、节约能源的壁附导热纤维表面式凝汽器。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

壁附导热纤维表面式凝汽器，包括设置在凝汽器内部与循环水管路连通的由若干金属管组成的管束，其特征在于：在管束的每一根金属管的外壁缠绕一层导热纤维。

本实用新型的进一步改进在于：所述导热纤维为高导热率的炭纤维，纤维的横截面为圆形，直径为0.5mm~2mm。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步在于： 

本实用新型壁附导热纤维表面式凝汽器能提高传热效率，增强传热效果，节能降耗，制作工艺简单，不用对现有设备进行大规模改造就能实现。

本实用新型壁附导热纤维表面式凝汽器内分布管束，管束为若干光滑的不锈钢管或铜管，在每一根管的外壁缠绕一层导热纤维，导热纤维是一种具有高导热率的炭纤维，具有极高的孔隙率和巨大的内表面，管束通过壁附纤维大大增加了凝汽器的换热面积，而且实施方便，可对现有设备直接进行改造。 

导热纤维为一种炭纤维，炭纤维属于毛细管多孔有限膨胀体，具有强烈的吸附性，水蒸汽在纤维内部的毛细管更容易凝结，管束壁缠绕纤维，利用炭纤维的吸附性和毛细管凝结现象促进水蒸气凝结，从而增加凝汽器的效率。 

导热纤维是一种圆纤维，纤维截面圆形的直径为0.5mm~2mm。凝汽器管束的外壁上包裹这样一层高导热率炭纤维，厚度适中，不会阻碍热传导，还能增加换热性能。 

附图说明

图1：本实用新型壁附导热纤维表面式凝汽器的结构示意图。 

图2为本实用新型的管束的局部放大图。 

其中：1.壳体，2.凝汽器进气口，3.循环水进水室，4.循环水出水室，5.管束，6.凝结水集水井，7.循环水进水管，8.循环水出水管，9.导热纤维。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明： 

壁附导热纤维表面式凝汽器为火力发电厂冷却系统中使用的一种换热设备，凝汽器包括壳体1、凝汽器进气口2、循环水进水室3，循环水出水室4、管束5、凝结水集水井6、循环水进水管7、循环水出水管8。凝汽器分别连接着循环水管路和蒸汽管路，循环水从循环水进水室3进入管束5后从循环水出水室4流出；汽轮发电机的排汽从凝汽器进气口2流入凝汽器，流过管束5外壁，凝结成冷凝水后从凝结水集水井6排出。

凝汽器内布满若干根光滑的不锈钢管或铜管。每一根管的外壁缠绕一层导热纤维9，导热纤维9采用高导热率的炭纤维，包裹层厚度为0.5mm至2mm，即导电纤维的直径为0.5～2mm的任意尺寸。然后将缠绕了导热纤维9的管束5组装进凝汽器的壳体1中。