[实用新型]双针管双组分胶水灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将胶水灌装入容器的装置，特别是指将双组分胶水灌装入一种双针管容器内的装置。

背景技术

双组分胶水（胶粘剂）是常用的一种胶水，其是在使用时才进行混合的一种胶水，在生产、灌装和运输时，两种组分是置于不同的容器内。实际进行灌装时，一种是不同组分灌入不同的容器，该灌装方式首先是灌装效率低下，还容易造成两个不同容器中胶量配比的准确性问题，以及从尾部灌胶容易在胶中导入气泡等问题；另一种灌装方式是对两种组分进行同时灌装，其要采用计量缸的形式，其灌装装置结构复杂，使用成本高，维护困难。双组分胶粘剂灌装一直是一个问题，其原因一是不同组分有不同的粘性，灌装过程的灌装压力要不断调整，二是胶粘剂清洗困难，使更换胶粘剂非常麻烦，生产效率难以提高，因此解决双组分胶粘剂的灌装是业内所迫切需要的。

发明内容

 本实用新型的发明目的是公开一种针对双组分胶粘剂的灌装装置，其灌装效率高，结构简单，可适应不同配比、不同流变性组分的胶粘剂。

实现本实用新型的技术解决方案如下：包括底座，关键是底座上方设有一个由气动机构驱动的可上下位移的活塞装置，该活塞装置具有两根并列的活塞杆，分别为左活塞杆和右活塞杆，左活塞杆和右活塞杆下端连接有左活塞和右活塞，左活塞杆和右活塞杆上端面与一驱动块连接，底座设有左进料口、右进料口和出料口，底座上的进料与出料通路上设有灌胶阀。

所述的左活塞杆和右活塞杆与驱动块之间为活动连接。

所述的灌胶阀的结构是在底座上的左、右进料口和出料口之间的通路为一高弹性软管，该软管一侧有一气压机构驱动的楔形块，或所述的灌胶阀为上述通路上设有的电磁阀。

所述的活塞装置上设有光电感应传感器。

本实用新型结构简单，可一次性对双管容器进行双组分胶粘剂进行灌装，灌装的效率非常高，可以避免胶管中存在气泡。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型的具体实施例如下：包括底座1，关键是底座1上方设有一个由气动机构驱动的可上下位移的活塞装置，气动机构为现有技术，因此图1中没有给出详细示出，上述的活塞装置具有两根并列的活塞杆，分别为左活塞杆2和右活塞杆3，左活塞杆2和右活塞杆3下端连接有左活塞4和右活塞5，左活塞杆2和右活塞杆3上端面与一驱动块6连接，前述的气动机构驱动所述的驱动块6上下位移带动左活塞4及右活塞5位移，底座1设有左进料口7、右进料口8和出料口9，底座1上的进料与出料通路上设有灌胶阀，上述结构则有两个灌胶阀以控制进料；实际使用时，首先将双管式容器10置于底座1上，使底座1的出料口9与双管式容器10的底部连接，启动气动机构使驱动块6向下位移，左活塞4、右活塞5压入到双管式容器10的底部，气动机构继续保持压力，开启上述的灌胶阀，与灌胶机（图中未示出）连通的左进料口7进入一组分物料，与另一灌胶机连通的右进料口8进入另一组分物料，由于两种组分的粘度不同，在挤出与灌装过程中摩擦力不同，因此粘度大的组分的灌胶机挤出物料的压力需大于另一灌胶机的压力和大于驱动块6受到的气动机构的气动压力，同时较小挤出压力的灌胶机的压力要小于驱动块6受到的气动机构的气动压力；这样在实际灌装中，只有较大的灌胶压力挤出的物料进入双管式容器10并对相应的活塞施加压力，因该压力大于气动压力，左活塞4、右活塞5才能一体运动，这时双管式容器10的另一空腔内已充满另一流变性的物料，这样可以保证左活塞4、右活塞5运动时，双管式容器10的两个空腔内均同时充满物料，不会在某一空腔出现空洞，不仅避免了气泡的出现（如密封不严），还可排出空气，同时可以保证双管式容器10的两个空腔中的灌胶量的精确配比，如需要灌装不同配比的胶，只须调整不同体积比的双管式容器10即可，当上述的灌胶完成时，关闭灌胶机和气动机构，移出双管式容器10进行后续的常规工序即可。

为适应灌胶过程中可能出现的多种情况，本实用新型还有如下的进一步的完善设计，如当双管式容器10为短粗结构时，不需左活塞杆2、右活塞杆3过长而影响稳定性，所述的左活塞杆2、右活塞杆3与驱动块6之间为活动连接，如采用螺栓螺母结构或其它常规的机械结构，则可调节左活塞杆2、右活塞杆3的长度；另一完善设计灌胶阀的结构是在底座1上的左进料口7、右进料口8和出料口9之间的通路为一高弹性软管，该软管一侧有一气压机构驱动的楔形块11，楔形块11下压则可闭合高弹性软管，上移则开通高弹性软管，在本实用新型中控制气压机构、灌胶机和楔形块11的技术为已有技术，故未详细给出，楔形块11和高弹性软管构成的灌胶阀在灌胶领域的应用是非常有效和有益的，因胶粘剂的清洗是一种非常麻烦和耗废工时的事情，经一段时间或一个物料生产周期后，高弹性软管可快速更新，迅速进入下一阶段的灌装，可大大提高规模工业的生产效率，当然如物料易于清洗，所述的灌胶阀为上述通路上设有的电磁阀亦可；为精确控制灌胶量，在活塞装置上设有光电感应传感器（图中未示出），当活塞位移到一位置时，光电感应传感器发出一电信号使灌胶机停止工作，光电感应传感器设在何位置没有严格的限制，这对技术人员而言是容易实现的。