[实用新型]活塞铝氧化槽液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝氧化装置，具体涉及一种铝氧化过程中的槽液循环系统。

背景技术

在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移。

外圆为￠55-140的活塞是发动机中不可或缺的机械部件，对其阳极氧化处理的膜厚、硬度要求很高，因此需要铝氧化槽液不停打循环，这样才能连续的对部件表面进行氧化，只有循环了的槽液才均匀，因为槽液是酸性的，不循环的话将导致局部浓度不足而出现氧化不好的现象。目前槽液循环系统一般都是采用子母槽结构，将母槽的药水由泵抽到子槽，在子槽中对工件完成电镀、清洗等工序，镀液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行。然而，现有子母槽结构的所氧化出来的活塞部件，其膜厚、硬度以及合格成膜率还有待进步。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种新型结构的活塞铝氧化槽液循环系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种活塞铝氧化槽液循环系统，包括内循环系统与外循环系统，具体包括子槽，母槽，连接子槽与母槽的循环泵，循环槽，所述循环泵与循环槽之间连接有冷却系统，循环槽的进液口与冷却系统连通，循环槽的出液口连接总进液管，总进液管置于母槽内底部，所述子槽底部设有阴极极板与槽液入口。所述阴极极板与所氧化活塞的距离为54 mm 至57mm，所述槽液入口与所氧化活塞的距离为57 mm 至62mm。循环泵从母槽通过母槽底部的循环出液管将槽液部分泵送入子槽中，槽液由子槽底部开设的槽液入口冲出，对活塞进行氧化，子槽中的槽液又在不停的溢出，流到母槽中，内循环完成；循环泵将母槽中的槽液部分送入子槽的同时，将另一部分泵送入冷动机进行冷却处理，使槽液达到设定的温度，经冷却的槽液流入循环槽进行过滤、加药等处理后最终由总进液管流入母槽，外循环完成。

进一步的，所述冷却系统为冷却机。当槽液温度低于设定值时，冷却系统关闭，当槽液温度高于设定值时，冷却系统开启。

进一步的，所述阴极极板与所氧化活塞的距离为56mm，所述槽液入口与所氧化活塞的距离为60mm。

进一步的，所述子槽数量为双数，分两排置于母槽中，每两个子槽为一组共用一台循环泵，每个循环泵都与母槽底部相应的循环出液管、子槽底部相应的循环进液管相连。所述子槽的优选数量为10个。

进一步的，所述循环泵还连接有液位计，当槽内液位高于设定值时，循环泵停止。

进一步的，所述循环泵还连接有流量计，对槽液进行自动调整。 

本实用新型一种活塞铝氧化槽液循环系统，对槽液配有制冷机，槽液直接由循环泵送入制冷机内部直接冷却，在提高热交换变效率的同时又加快了对槽液温度变换的反应时间，为氧化膜达到一定的硬度提供了保证。本实用新型所采用的阴极极板，其良好的导电效率远优于普通的阳极氧化的电极，可确保永久不极化。本实用新型槽液入口的结构与槽流流量的稳定控制，保证了活塞氧化面氧化膜生成过程中发生热反应和氢气排放对膜的伤害降至最低，为100%的合格成膜率提供了保障。由上可知，本实用新型所提供的一种活塞铝氧化槽液循环系统，可确保子槽中槽液浓度均匀，温度恒定，可得到更佳的成膜效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型活塞铝氧化槽液循环系统的结构示意图；

图2是本实用新型活塞铝氧化槽液循环系统的右视示意图；

图3是图2的局部放大图；

图中，1-母槽，2-子槽，3-槽液进入口，4-循环泵，5-阴极极板，6-冷冻机，7-循环槽，8-总进液管，9-循环出液管，10-循环进液管，11-总出液管，12-翻板液位剂，13-流量计。