[实用新型]连续镀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀槽，属于工件电镀装置领域。

背景技术

长度比较长的杆件表面电镀时一般技术采用的是槽镀，即把杆件整个浸没在镀槽中进行电镀，完成电镀后从槽中吊出后再放入新的杆件，更换时间较长，因而电镀时间长，工作效率比较慢，且表面镀层效果不是很好，更换杆件时候比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种连续镀槽，能够连续对杆件进行电镀，效率提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

连续镀槽，包括镀槽外壳，镀槽槽体和前、后密封装置。

镀槽槽体位于镀槽外壳内部中心位置为电镀段，镀槽槽体与镀槽外壳的前后端有空间即前密封段和后密封段，分别安装有柱状前密封装置和后密封装置，前密封装置两端分别与镀槽槽体及镀槽外壳固定并相通供镀件进入，后密封装置两端分别与镀槽槽体及镀槽外壳固定并相通供镀件出槽。

前密封装置内部安装有密封圈，前密封装置侧围设置有孔，前密封段内部的镀槽槽体壁上端设置有管道连通前密封段和镀槽槽体。

后密封装置内部安装有密封圈，后密封装置侧围设置有孔，后密封段内部的镀槽槽体壁上端设置有管道连通后密封段和镀槽槽体。

进一步的，前、后密封段内的管道在前、后密封装置旁。

进一步的，前密封装置内部的密封圈分别位于前密封装置的内侧端和外侧端；密封圈能阻挡镀液流出。后密封装置内部的密封圈同样设置。

进一步的，镀槽槽体由整体钛板制作，密封圈均由PVC板和PVC软塑制作。

本实用新型连续镀槽分为三部分：前密封段、电镀段和后密封段。

杆件从前密封段穿过，进入电镀段进行电镀，完成电镀后从后密封段出来，前、后密封的密封圈保证镀液不会随杆件一起到镀槽外面对设备和环境造成污染。杆件从连续镀槽中间连续穿过进行电镀，可以自由设置电镀时间，大大提高了效率和镀层表面质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型连续镀槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，连续镀槽包括镀槽外壳1，镀槽槽体2和前密封装置3和后密封装置6。

镀槽槽体2由整体钛板制作，位于镀槽外壳1内部中心位置为电镀段，镀槽槽体2与镀槽外壳1的前后端有空间即前密封段和后密封段，分别安装有柱状前密封装置3和后密封装置6，前密封装置两端分别与镀槽槽体及镀槽外壳固定并相通供镀件进入，后密封装置两端分别与镀槽槽体及镀槽外壳固定并相通供镀件出槽。

前密封装置3内部安装有密封圈，前密封装置侧围设置有孔4，前密封段内部的镀槽槽体壁上端设置有管道5连通前密封段和镀槽槽体。管道在前密封装置旁侧。

后密封装置6内部安装有密封圈，后密封装置侧围设置有孔，后密封段内部的镀槽槽体壁上端设置有管道5连通后密封段和镀槽槽体。管道5在后密封装置6旁侧。

前密封装置内部的密封圈分别位于前密封装置的内侧端和外侧端；后密封装置内部的密封圈同样设置。密封圈由PVC板和PVC软塑制作。

杆件从前密封段进入镀槽槽体内时，前密封装置内的密封圈阻挡镀液不会流出，杆件进入镀槽槽体内进行电镀，电镀完成后从后密封装置出件，由于后密封装置内侧端及外侧端有两个密封圈，因此可将杆件上的镀液刮落从后密封装置侧围的孔内流出，然后从后密封段内的管道流入镀槽槽体内，保证镀液不会泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。