[实用新型]一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机后挡料技术领域，更具体地说，涉及一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置。

背景技术

折弯机是金属板材加工业中的一种重要机械设备。普通的折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。随着数控技术和电液伺服系统的广泛应用，折弯机的加工精度越来越高，适用范围也越来越广。

折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节不同位置和高度。后挡料机构一般布置在折弯机刀架后侧，后挡料机构的功能有两个：一是板材在折弯前准确定位，二是在折弯过程中限制因板材受力而产生的位移，所以折弯机的后挡料机构既是定位机构又是夹紧机构。

目前，现有技术中后挡料的丝杆一般采用压盖固定，将轴承固定好，使丝杆没有间隙窜动，但是采用压盖固定，时间长了会产生磨损，磨损产生间隙，导致后挡料机构的传动精度降低，需要经常更换压盖或轴承，给生产经营带来了极大的不便。

中国专利号ZL 201020572002.5，授权公告日为2011年6月1日，发明创造名称为：具有改进结构的后挡料横梁的折弯机，该申请案包括机架、横梁、下模、上模和后挡料机构，所述后挡料机构主要包括横梁、“U”形块、挡指、丝杠、光杆、滑块以及传动杆，在所述横梁的底部焊接一相同长度的U形块，使横梁的横截面为封闭的箱形，其横截面上部为矩形，下部为U字形，且横梁的底部与U形块的上部连接处两侧外部呈台阶状，其横截面上部的矩形宽度大于下部的U形块宽度，上部的矩形高度小于下部的U形块高度。该申请案中的后挡料机构传动精度低，容易产生丝杆窜动。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的折弯机后挡料的丝杆传动精度低的不足，提供了一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置，通过本实用新型的改进，可以方便的消除丝杆窜动间隙，保证了丝杆的传动精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置，包括丝杆、导杆、上座板、下座板、第一角接触球轴承、第二角接触球轴承、上轴承端盖、锁紧螺母和滑动块，其中：所述的丝杆和导杆平行设置，滑动块与丝杆相啮合，且滑动块套设在导杆外部，滑动块带动后挡料升降平台上下运动；所述的导杆两端与上座板和下座板相固连，所述的上座板与上轴承端盖相连接，上轴承端盖内设置有位置相对的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，丝杆的上端穿设于上述第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，所述的锁紧螺母装设于丝杆的上端部，丝杆的下端固连于下座板。

更进一步地，所述的下座板与下轴承端盖相连接，下轴承端盖内设有下轴承，丝杆的下端穿设于下轴承。

更进一步地，所述的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承均为7204型号的角接触球轴承。

更进一步地，所述的丝杆的上端固连有上链轮，该上链轮位于上轴承端盖和锁紧螺母之间；所述的丝杆下端固连有下链轮。

更进一步地，所述的上座板和下座板之间设置有侧板。

更进一步地，所述的侧板上设置有固定板，固定板上设有螺纹孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置，其上轴承端盖内设置有位置相对的第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，通过旋转锁紧螺母可以消除磨损产生的窜动间隙，使得丝杆在长时间运行后没有窜动，从而保证了后挡料的传动精度；

（2）本实用新型的一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置，其滑动块在导杆的导向作用下，滑动块带动后挡料升降平台上下运动，使得传动精度高，提高了操作者工作效率；

（3）本实用新型的一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置，结构简单，生产成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的一种传动精度高的折弯机后挡料传动装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：