[实用新型]立式包装箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种包装棒形电瓷产品的立式包装箱。

【背景技术】

目前，棒形电瓷绝缘子的包装采用木箱单独包装，但是，这种方法存在以下问题：（1）木箱易变形，产品在木箱内的定位不稳固；（2）浪费木材；（3）包装效率低下；（4）装车和集装箱时空间利用率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种立式包装箱，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式包装箱，包括底盘、安装于底盘上的四个侧板和盖于侧板上的盖板；底盘、四个侧板和盖板共同围绕形成一个立方体空间，该立方体空间中安装有四个相互交叉的内部隔板，四个相互交叉的内部隔板将立方体空间分隔成九个空格。

本实用新型进一步的改进在于：底盘包括五条纵梁和三条横梁；纵梁和横梁通过螺栓垂直连接；纵梁上加钉有一层5mm厚的胶合板。

本实用新型进一步的改进在于：内部隔板为9mm厚的胶合板。

本实用新型进一步的改进在于：侧板与底盘的纵梁用麻花钉连接。

本实用新型进一步的改进在于：相邻的侧板间的连接处采用塑形铁皮包裹，并用钢钉固定。

本实用新型进一步的改进在于：内部隔板的高度较待包装的产品高度低。

本实用新型进一步的改进在于：盖板是由多条纵板和四条横板钉制而成；盖板的横板位置与底盘的横梁位置错开设置。

本实用新型进一步的改进在于：每个空格的单边尺寸比带包装产品的最大径大5mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型立式包装箱，其结构简约、使用方便、稳定性高、安全性强、空间利用性好，并能够降低操作工人的包装时间；每个包装箱能够包装9只棒状电瓷产品。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底盘的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为沿图2中A-A线的剖视图；

图5为图2中B部的放大图；

图6为内部隔板的示意图；

图7为四个隔板拼装后的俯视图；

图8为侧板的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为盖板的结构示意图；

图11为图10的侧视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

请参阅图1所示，本实用新型立式包装箱，包括底盘4、内部隔板2、侧板3和盖板1。

请参阅图2至图5所示，由于电瓷产品密度高，质量大，因此在底盘4上使用5条纵梁42，使每个产品的法兰可以放置在两条纵梁42上。为了使电瓷产品的晃动量减小，在纵梁42上加钉一层5mm厚的胶合板41，同时也起到连接作用。与五条纵梁42用螺栓20和螺母30连接的是三条横梁43，在此起到承重和转运的作用；螺栓20具有螺栓头10。

请参阅图6和图7所示，内部隔板2上开设有两个缝，呈“山”字形；内部隔板2的高度比电瓷产品高度低5mm，这样使盖板1可以直接压到产品的上法兰，从而产品无法晃动。内部隔板2为9mm厚的胶合板，4块内部隔板1互相交叉隔成九个空格，用来防止产品之间互相碰撞，使一个包装箱中可以放置9个电瓷产品。为了使产品在空格中比较紧凑，又不影响产品的放置速度，每个空格的单边尺寸比产品的最大径大5mm。

请参阅图8和图9所示，侧板3由多条竖板和3条横板钉制而成与底盘4的纵梁42用麻花钉连接。侧板3与侧板3之间的横板连接处采用塑形铁皮包裹，用小钢钉分别钉在两个相邻的横板上。

请参阅图10和图11所示，盖板1是由多条纵板和四条横板钉制而成的；包装箱制作的时候将底盘4和侧板3用麻花钉或倒刺钉连接起来，把内部隔板2放置在包装箱内，与盖板1不连接；将产品垂直起吊，每个包装箱放置九只产品在内部隔板2隔开的空间里；然后将盖板1盖上用麻花钉钉上。盖板1上的横板位置与底盘4横梁43位置错开，这样可以堆垛储运。

装9只产品钉一个箱子就完成包装，从时间上计算比过去装1只产品钉一个箱子，装完箱子再打托盘节约了51%的工作时间。

采用立式包装首先是除去了每一托产品独立花格箱之间的间隙和一层包装箱侧板，还有底部的托盘。这样可以大大的节约空间尤其是电瓷产品的最大径基本在200mm-400mm之间，每箱产品的长和宽基本上在1000mm左右，而车厢和集装箱的宽度基本上是2350mm，刚好保证了每一排都可以放两箱产品。改善了以前卧式花格箱拼车难的问题。装一个集装箱就可以节约20%的空间。