[实用新型]一种新型密集母线槽壳体

说明书

技术领域

    本实用新型涉及低压成套开关设备的技术领域，尤其是一种新型密集母线槽壳体。

背景技术

当前我国低压成套开关设备市场上广泛应用的密集型母线槽的壳体结构如图2和图3所示，是由上下两个背景盖板11和布置在盖板间两背景侧板12组成，背景侧板12的上下两直角边通过螺栓或铆钉分别与上下盖板连接固定。这种壳体结构主要缺点是没有足够的散热面积，不利于密集布置的主母线的运行时散热问题，为了达到标准要求的主母线温升要求就必须增大主导体的截面积，这样温升虽然达标但有色金属用量加倍，因此产品成本相应增加同时又浪费贵金属资源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供结构简单，散热能力优秀，制造成本低的一种新型密集母线槽壳体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种新型密集母线槽壳体，包括上下对称设置的第一盖板和第二盖板，其中，第一盖板和第二盖板之间固定配合有左右对称设置的第一侧板和第二侧板，第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板共同形成有母线腔，第一侧板及第二侧板背离母线腔的一面均形成有至少一个散热条。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板背离母线腔的一面均制有用于散热的纵向波浪条纹体。

上述的散热条上制有纵向波浪条纹体。

上述的第一盖板和第二盖板面向母线腔的一面设有纵向波浪条纹体。

上述的散热条为叶片状金属条。

上述的第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板均为铝合金板。

上述的第一盖板和第二盖板均通过紧固件与第一侧板和第二侧板固定连接。

上述的紧固件为螺栓或铆钉。

与现有技术相比，本实用新型的一种新型密集母线槽壳体，包括上下对称设置的第一盖板和第二盖板，其中，第一盖板和第二盖板之间固定配合有左右对称设置的第一侧板和第二侧板，第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板共同形成有母线腔，第一侧板及第二侧板背离母线腔的一面均形成有至少一个散热条。集母线槽铝合金壳体包括上下两个形状相同对称布置的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板之间连接两个形状一致且也对称布置的第一侧板和第二侧板，第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板是由铝合金拉制成的型材，第一侧板和第二侧板的两直角侧边与第一盖板、第二盖板通过螺钉或铆钉连接固定，使盖板和侧板形成了密闭的空间，这个空间即用来密集放置主母线的母线腔。第一侧板和第二侧板外侧制成多条叶片形状散热条，且根据侧板尺寸大小相应增减叶片形状散热条数量。第一盖板、第二盖板、第一侧板和第二侧板还包括叶片形状散热条表面均拉制有多条纵向波浪条纹体。

本实用新型的优点是：

1．结构简单：本壳体可为十三种电流等级（400A至5000A）提供形状相同、规格不同的密集母线槽铝合金壳体。一般产品需要十三种盖板和十三种侧板，但本实用新型只需要一种盖板和十种侧板，降低模具成本和管理成本。

2．提高产品散热性能：通过增加侧板叶片形状散热条以及朝向空气的壳体外表面（包括叶片形状散热条表面）拉制多条纵向波浪条纹体，增大壳体散热面积，提高产品的散热性能：主排截面积不变则降低电能损耗，节约电能；减小主排截面积则节约有色金属，降低对贵金属资源的依赖。

3．本产品综合成本降低，同样达到降本节能的社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例母线槽壳体结构示意图；

图2是背景技术中母线槽壳体结构示意图；

图3是图2结构分解图；

图4是图1的立体结构示意图；

图5是图1的结构分解图；

图6是图5中A部结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图2、图3为背景技术结构示意图，图1、图4至图6所示为本实用新型的结构示意图。

其中的图1至图6中的附图标记为：背景盖板11、背景侧板12、第一盖板1、第二盖板2、第一侧板3、第二侧板4、母线腔5、散热条6、纵向波浪条纹体7、紧固件8。

如图1、图4至图6所示，本实用新型的