[实用新型]一种亚光磨砂防雾灯铝合金压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属模具技术领域，特别是涉及一种亚光磨砂防雾灯铝合金压铸模具。

背景技术

一种防雾灯具有复杂放射形的半球形曲面、连续的碰穿位，其在成型时，模具内部的排气系统将会严重影响高温铝合金溶液的流动，最终会导致产品内部产生气泡，造成产品表面起皮，使反射镜达不到配光要求，如其结构件的刚性比和塑性比无法达到GB45920-1999《汽车前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯和雾灯安全性能》国家标准要求，更无法满足TS16949汽车制造业强制性的特殊要求。故需要重新设计一款生产铝合金反射镜的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种亚光磨砂防雾灯铝合金压铸模具，能保证产品质量，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种亚光磨砂防雾灯铝合金压铸模具，包括定模系统，动模系统，第一主抽芯机构，第一斜导柱机构，导柱导套定位机构，浇铸机构，第一副抽芯机构，第二斜导柱机构，第二副抽芯机构，第二主抽芯机构，所述的动模系统安装于定模系统上，动模系统上左右两侧分别为第二主抽芯机构和第二副抽芯机构，第二副抽芯机构上有第二斜导柱机构；定模系统上左右两侧分别为第一主抽芯机构和第一副抽芯机构，第一主抽芯机构和第一副抽芯机构之间的定模系统侧边上有浇铸机构，第一主抽芯机构上安装有第一斜导柱机构。

所述的动模系统通过导柱导套定位机构安装于定模系统上。

所述的第一副抽芯机构和第二副抽芯机构对应安装，第一主抽芯机构和第二主抽芯机构对应安装。

有益效果

本实用新型针对铝合金反射镜产品，对模具结构、工艺参数、模具材料、成型条件进行了多方面工艺改善和技术创新：

（1）双向同步对碰结构：该模具采用了新型的双向滑块结构，由此采用了一幅模具二组双向对碰滑块的结构，省去镶件、顶块、斜销等臃肿机构，增加模具内部结构的稳定性、高刚性和整体一致性。

（2）滑块的动力装置摒弃了复杂的油缸传动方式，而采用了机械式的角度倾斜导向柱、后置可调节弹簧动力。从而降低了机构之间的摩擦及阻力系数，提高了抽芯机构的灵活性，使模具闭合时滑块碰穿面位置更精准，改善了严重的飞边、毛刺现象。曲率不规则的异形曲面和铝合金的热冷缩效应使顶出时对模腔的有较强的抱紧力，因此顶出和型芯机构采用了硬度高达60度的SKD61材料。

（3）该产品在成型过程中，压铸模具必须承受重复不断的高温液态冲刷、高压闭合挤射、热冷温度循环、强力离型等系列高频率活动，对模具机构和材料提出了严格的要求。因此，该产品模具型腔采用了瑞典进口DIEVAR铝合金压铸模具专用钢材，其优异的延展性、搞热度疲劳龟裂、护冲刷裂变、塑性变形、抗拉伸强度等卓越性能为模具提供了强有力的保障。

附图说明

图1为本实用新型定模立体图。

图2为本实用新型动模立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1~图2所示，一种亚光磨砂防雾灯铝合金压铸模具，包括定模系统1，动模系统2，第一主抽芯机构3，第一斜导柱机构4，导柱导套定位机构5，浇铸机构6，第一副抽芯机构7，第二斜导柱机构8，第二副抽芯机构9，第二主抽芯机构10，所述的动模系统2安装于定模系统1上，动模系统2上左右两侧分别为第二主抽芯机构10和第二副抽芯机构9，第二副抽芯机构9上有第二斜导柱机构8；定模系统1上左右两侧分别为第一主抽芯机构3和第一副抽芯机构7，第一主抽芯机构3和第一副抽芯机构7之间的定模系统1侧边上有浇铸机构6，第一主抽芯机构3上安装有第一斜导柱机构4。

所述的动模系统2通过导柱导套定位机构5安装于定模系统1上。

所述的第一副抽芯机构7和第二副抽芯机构9对应安装，第一主抽芯机构3和第二主抽芯机构10对应安装。

液态高温高压金属由浇铸系统6经过主流道，然后充填由定模系统1、动模系统2、第一主抽芯机构3和第二主抽芯机构10所形成的型腔，冷却后由导柱导套定位机构5精准的带到动模系统2开模，而定模系统1上左右两侧分别为第一斜导柱机构4、第一主抽芯机构3、第一副抽芯机构7和第二斜导柱机构8、第二副抽芯机构9、第二主抽芯机构10同时开模，最后取出产品。