[实用新型]高速线材折叠缺陷二维监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧制领域，特别是指一种高速线材折叠缺陷二维监测装置。 

背景技术

折叠是高速线材产品中很常见的一种缺陷，这种缺陷导致废品量大增，严重降低了产品合格率、成材率，若在成品的质量检验过程中稍有疏忽或发生失检漏验现象，则会使带有折叠的产品流通到用户的手中，给用户的使用造成很大的困难，也严重损害了企业的信誉和产品的声誉。从高线产品的质量异议看，折叠所产生的质量异议量约占异议总量的80%。因此，要想提高产品合格率和成材率，减少异议量，首先要减少折叠缺陷。 

折叠的特征为沿轧制方向、外形与裂纹相似，并与钢材表面呈一定角度，在一根钢材上通常有一条或数条，其长度有通长的或间断的，而它的分布一般是对称的。在高速线材的多轧机连轧过程中，折叠一般是由于轧件在上一道轧机轧制过程中形成的耳子经下一道轧机轧制而成的。 

专利申请号为201020264901.9的中国实用新型专利说明书中公开了“一种防止高速线材生产过程中产生折叠缺陷的监测装置”，该监测装置设置在后轧机入口前，它包括安装在前轧机和后轧机之间的后导轮，后导轮之前装有前导轮，前导轮和后导轮之间装有相对应的上测高辊和下测高辊，上测高辊和下测高辊分别与上活套压紧装置和下活套压紧装置的压杆连接，上测高辊和下测高辊之间连接有连杆和无级滑动电阻，无级滑动电阻与下测高辊固定在一起，连杆上的触头在无级滑动电阻上滑动。 

然而，上述装置仅仅能监测轧件在进入后轧机时是否发生偏钢，无法监测轧件从前轧机出来时是否过充满或未充满，因而，会产生误报。例如，因过充满而产生耳子的轧件在进入后轧机时发生了偏钢，当跑偏的程度很小时，通过上述装置测量的轧件长轴的长度可能仍然显示为正常，从而，误报为正常。或者，通过上述装置测量的轧件长轴的长度低于标准值，就认为是发生偏钢，但是，如果前轧机的孔型未充满，进入后轧机的轧件的高度也会低于标准值，因而，会产生误报。 

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种高速线材折叠缺陷的监测装置，不仅能及时发现轧件发生跑偏，而且能及时发现轧件出现耳子或孔型未充满，以对造成高速线材产生折叠缺陷的原因进行有效地监控。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的高速线材折叠缺陷的监测装置安装在高速线材生产线上的前轧机和后轧机之间，它包括设置在前轧机出口处的线材测宽机构和设置在后轧机入口处的线材测高机构，所述线材测宽机构包括设置在前轧机出口宽度方向上的一对测宽辊，该对测宽辊的辊面可压紧在该处高速线材的截面宽度两侧，该对测宽辊的辊轴与前轧机的轧辊轴线垂直，该对测宽辊的辊轴分别与对应的测宽用活套压紧装置相连，且其中一个测宽辊的辊轴与测宽连杆的一端固定连接，另一个测宽辊的辊轴与测宽用无级滑动电阻固定连接，测宽连杆的另一端通过触头与测宽用无级滑动电阻滑动配合；所述线材测高机构包括设置在后轧机入口高度方向上的一对测高辊，该对测高辊的辊面可压紧在该处高速线材的截面高度两侧，该对测高辊的辊轴与后轧机的轧辊轴线平行，该对测高辊的辊轴分别与对应的测高用活套压紧装置相连，且其中一个测高辊的辊轴与测高连杆的一端固定连接，另一个测高辊的辊轴与测高用无级滑动电阻固定连接，测高连杆的另一端通过触头与测高用无级滑动电阻滑动配合。 

进一步地，所述测宽辊的辊面和测高辊的辊面均为平辊面。 

进一步地，所述前轧机的入口处和后轧机的出口处分别设置有热金 属探测器。 

与现有技术相比，本实用新型的高速线材折叠缺陷二维监测装置包括分别设置在前轧机出口处的线材测宽机构和后轧机入口处的线材测高机构，所述线材测宽机构和所述线材测高机构可分别在出前轧机时和进入后轧机时对轧件的宽度和高度进行测量，因而，所设计的监测装置能在确认轧机是否发生偏钢之前判断是否出现耳子或孔型未充满，从而，提高监测装置的准确率，减少轧件因折叠造成的废品，提高成材率。而且，根据所述线材测宽机构和所述线材测高机构的测量信息可及时知道轧件是否正常进入轧辊进行轧制以及哪一架轧机出现了问题，这样，可及时有效调整轧机，对轧机的在线调整有明显的指导意义。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。 

图2为图1中线材测宽机构的A-A向的结构示意图。 

图3为图1中线材测高机构的B-B向的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。 

图5为图4中线材测宽机构的C-C向的结构示意图。 

图6为图4中线材测高机构的D-D向的结构示意图。