[实用新型]一种内循环真空乳化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，具体涉及一种内循环真空乳化机。

背景技术

真空乳化机是一种用于将介质乳化的装置，一般应用于国内外精细化、建筑化工等领域。真空乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒下方的乳化装置、以及电机装置，搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌装置一般包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌筒中心位置，这种结构的乳化机，只有中心的搅拌轴在转动，搅拌效果差，不能够很好地对搅拌筒侧壁附近的介质进行搅拌。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀、乳化效果好的内循环真空乳化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种内循环真空乳化机，包括搅拌筒和设置在搅拌筒内部的乳化装置，搅拌筒顶部设有进料口，底部设有出料口，搅拌筒内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机驱动装置和由电机驱动装置驱动的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有第一搅拌叶片，搅拌轴上设有框式搅拌器，所述的框式搅拌器与搅拌筒内侧壁相适配，所述的框式搅拌器包括固定于搅拌轴上的框式支架，所述的框式支架上设有若干向搅拌筒内部方向延伸的第二搅拌叶片，所述的框式支架靠近搅拌筒筒壁的一侧设有若干与搅拌筒筒壁贴合设置的刮刀，所述的搅拌筒外设有冷却装置。

作为优选，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片横向设置，所述的第一搅拌叶片向搅拌筒的外侧延伸设置，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互交错设置。，采用上述的优选方案后，可以最大限度提高叶片设置的数量，增加搅拌装置与介质的接触面积，从而提高乳化机搅拌装置的搅拌效果。

作为优选，所述的电机驱动装置包括减速机和套设在搅拌轴顶部的大锥齿轮，减速机上设有传动轴，传动轴远离减速机的一端设有与大锥齿轮啮合设置的小锥齿轮。采用上述的优选方案后，本实用新型装置的结构更为紧凑。

作为优选，所述的冷却装置包括冷却本体，所述的冷却本体与搅拌筒的外侧壁配合形成冷却腔，所述的冷却腔包覆于搅拌筒外，与搅拌筒贴合设置，冷却腔的上端设有冷却水进口，冷却腔底部设有冷却水出口。采用上述的优选方案后，可以增加的冷却功能。

作为优选，所述的搅拌筒的出料口处设有气动罐底阀。采用上述的优选方案后，可以对出料口出的介质的流量进行调节和控制。

本实用新型的内循环真空乳化机内部设置的搅拌装置包括搅拌轴和框式搅拌器，可以全方位对搅拌筒内的介质进行搅拌，提高了搅拌效果，框式支架靠近搅拌筒筒壁的一侧设有若干与搅拌筒筒壁贴合设置的刮刀，可以将因焦化黏在筒壁上的物料刮下，避免粘料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧面的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例具体是一种内循环真空乳化机，内循环真空乳化机设置于一机架1上，包括搅拌筒2和设置在搅拌筒2内部的乳化装置3，搅拌筒2顶部设有进料口21和微量调节口22，底部设有出料口23，搅拌筒2内设有搅拌装置4，搅拌装置4包括电机驱动装置41和由电机驱动装置41驱动的搅拌轴42，其中，搅拌轴42上设有三对第一搅拌叶片421，搅拌轴42上设有框式搅拌器43，框式搅拌器43与搅拌筒2内侧壁相适配，框式搅拌器43包括固定于搅拌轴42上的框式支架431，框式支架431上设有3对向搅拌筒2内部方向延伸的第二搅拌叶片432，第一搅拌叶片421和第二搅拌叶片432横向设置，第一搅拌叶片421向搅拌筒2的外侧延伸设置，第一搅拌叶片421和第二搅拌叶片432相互交错设置。框式支架431靠近搅拌筒2筒壁的一侧设有与搅拌筒2筒壁贴合设置的刮刀433，搅拌筒2外设有冷却装置5，搅拌筒2的出料口23处设有气动罐底阀24。冷却装置5包括冷却本体51，冷却本体51与搅拌筒2的外侧壁配合形成冷却腔52，冷却腔52包覆于搅拌筒2外，与搅拌筒2贴合设置，冷却腔52的上端设有冷却水进口521，冷却腔52底部设有冷却水出口522。

电机驱动装置41包括减速机411和套设在搅拌轴42顶部的大锥齿轮412，减速机411上设有传动轴413，传动轴413远离减速机411的一端设有与大锥齿轮412啮合设置的小锥齿轮414。

本实用新型的内循环真空乳化机的工作远离与现有技术的内循环真空乳化机的工作原理基本相同，不同点在于：本实用新型的内循环真空乳化机采用双重搅拌的方式，搅拌效果更佳。