[实用新型]一种热媒冷却异丙醇铝盐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非直接接触热交换设施，具体涉及一种热媒冷却装置，特别涉及一种用于冷却异丙醇铝盐的热媒冷却装置。属于国际专利分类FD技术领域。

背景技术

目前，现有的冷却装置主要由冷凝器、水泵和管道组成，并以冷水作为冷却介质。当冷水流过冷凝器后，靠水的温升带走冷凝热量，气态的物料冷却成液态的物料。但是这并不适合异丙醇铝盐的冷却。由于该装置使用冷水作为冷却介质，使得异丙醇铝盐在通过冷凝器时会变成固体状态不能流动，从而导致冷凝器阻塞，直接影响整套装置的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种热媒冷却装置，能够完成异丙醇铝盐液化-汽化-液化过程并实现异丙醇铝盐的提纯过程，同时保障生产的顺畅运行。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种热媒冷却异丙醇铝盐装置，主要由减压蒸馏罐、接收罐、A冷凝器、B冷凝器、电热炉、循环水泵、冷井、粉尘过滤器、真空泵、后冷凝器组成。减压蒸馏罐顶部安有过滤器，接收罐顶部两侧安装双冷凝器-A冷凝器和B冷凝器。A冷凝器与B冷凝器之间通过连通管相连。A冷凝器通过上部管道与减压蒸馏罐顶部的过滤器相连，又通过下部热媒冷却进口经管道连接循环水泵。循环水泵通过管道与电热炉连接。电热炉通过另一管道连接B冷凝器下部的热媒冷却出口。B冷凝器通过上部管道与冷井相连。冷井通过管道与粉尘过滤器连接，粉尘过滤器通过管道连接真空泵，真空泵又通过管道与后冷凝器连接。

本实用新型将冷却介质由冷水改为热媒(即温度在60-70℃的水)，有效地防止了液态异丙醇铝盐在冷凝器中的固化。本实用新型结构简单，造价低廉，运行可靠，避免了冷凝器的经常性堵塞，保障生产的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型热媒冷却异丙醇铝盐的结构示意图。

图中：1.减压蒸馏罐，2.接收罐，3.过滤器，4.除沫器，51.减压蒸馏罐加热夹套，52.接收罐加热夹套，6.加料口，71.减压蒸馏罐放料口，72.接收罐放料口，8.A冷凝器，9.B冷凝器，10.液流导向附件，11.冷井，12.粉尘过滤器，13.真空泵，141.真空表，142.真空表，15.压力表，161.减压蒸馏罐测温口，162.过滤器测温口，163.接收罐测温口，164.电热炉测温口，17.后冷凝器，18.电热炉，19.循环水泵，20.连通管。

具体实施方式

参见图1，本实用新型主要由减压蒸馏罐1、接收罐2、A冷凝器8、B冷凝器9、电热炉18、循环水泵19、冷井11、粉尘过滤器12、真空泵13、后冷凝器17组成。

减压蒸馏罐1与接收罐2容积相等。减压蒸馏罐1周围装有减压蒸馏罐加热夹套51、前侧开有加料口6、底部有减压蒸馏罐放料口71、上部设有减压蒸馏罐测温口161、顶部安有过滤器3。过滤器3内安装有网状除沫器4、侧面安装有真空表141、顶部装有过滤器测温口162。接收罐2周围安装有接收罐加热夹套52、底部有接收罐放料口72、上部设有接收罐测温口163、顶部两侧分别装有A冷凝器8和B冷凝器9。A冷凝器8与B冷凝器9之间通过连通管20相连。A冷凝器8的底部有液流导向附件10伸入到接收罐2中、通过上部管道与减压蒸馏罐1上的过滤器3相连。A冷凝器8通过下部的热媒冷却进口经管道与循环水泵19连接，循环水泵19通过管道与电热炉18连接。电热炉18上有电热炉测温口164、并通过管道与B冷凝器9下部的热媒冷却出口连接，在热媒冷却出口与电热炉18相连接的管道上设有压力表15。B冷凝器9通过上部管道与冷井11相连，冷井11上安有真空表142、并通过管道与粉尘过滤器12连接，粉尘过滤器12通过管道与真空泵13连接，真空泵13通过又一管道与后冷凝器17连接。

本实用新型在工作时，将液态异丙醇铝盐由加料口6加入到减压蒸馏罐1中，用减压蒸馏罐加热套51对减压蒸馏罐1进行加热，当温度和真空度达到额定值时，液态异丙醇铝盐气化成蒸汽进入过滤器3，通过网状除沫器4和管道进入到A冷凝器8中，电热炉18提供的热媒冷却介质，即温度在60-70℃的水，在循环水泵19的作用下通过管道进入A冷凝器8，与异丙醇铝盐蒸汽进行热量交换，然后经过连通管20流入B冷凝器9中，再经过管道流回到电热炉18中循环使用。绝大部分蒸汽被冷凝成液态异丙醇铝盐流到带有接收罐加热夹套52的接收罐2中，余下蒸汽经过B冷凝器9，与连通管20流入的热媒冷却介质进行热量交换后，再冷凝回流到接收罐2中，极少量的蒸汽经管道进入冷井11、再经管道进入粉尘过滤器12除去固体物后，再经过管道进入真空泵13，最后经管道进入后冷凝器17进行液化。在本实用新型工作时，可以随时通过减压蒸馏罐测温口161、过滤器测温口162和接收罐测温口163分别监测减压蒸馏罐1、过滤器3和接收罐2内的温度，通过电热炉测温口164监测电热炉18内热媒的温度，通过真空表141和真空表142分别监测过滤器3和冷井11中的真空度，通过压力表15监测热媒循环系统的压力，以便于对蒸馏、冷凝过程进行调整。