[实用新型]一种带槽的热缩套管挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带槽的热缩套管挤出模具。

背景技术

热缩套管是通过挤出模具挤出成型的，现有的挤出模具挤出成型的热缩套管内表面都是光滑的，热缩套管受热收缩时从一端往另一端收缩，套管内空气容易排出。而从套管两端同时受热收缩，套管内空气就堵塞在套管内，收缩后易产生气泡，影响热缩套管收缩生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带槽的热缩套管挤出模具，生产出一种带棱的热缩套管，便于热缩套管受热收缩时两端排气，提高热缩套管受热收缩生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括口模，及与口模配合的芯模，所述芯模包括主体部，及设置在主体部一端的定径段，及设置在主体部另一端的安装部；所述定径段上至少设置有一条以上的槽。

进一步地，所述口模设置有热缩套管胶体流道和热缩套管定径段，所述主体部设置在热缩套管胶体流道内。

进一步地，所述定径段的内径小于主体部的内径。

本实用新型的带槽的热缩套管挤出模具，由于所述定径段上设置有一条以上的槽，在热缩套管挤出成型时，会在热缩套管的内壁形成一条以上的棱，热缩套管在收缩时，便于两端排气，不会产生气泡，可提高热收缩时间和收缩的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型带槽的热缩套管挤出模具的立体图；

图2为图1所示A部的放大图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述带槽的热缩套管挤出模具，包括口模1，及与口模1配合的芯模2，所述芯模2包括主体部20，及设置在主体部20一端的定径段21，及设置在主体部20另一端的安装部22；所述定径段21上设置有一条以上的槽23。在成型热缩套管时，会在热缩套管的内壁形成一条以上的棱，热缩套管在收缩时，便于两端排气，不会产生气泡，可提高热收缩时的生产效率。

其中，所述口模1设置有热缩套管胶体流道10，所述主体部20设置在热缩套管胶体流道10内。所述热缩套管胶体流道10的内径大于主体部20的内径，可供原料通过胶体流道与主体部之间的间隙。

本实用新型的带槽的热缩套管挤出模具，由于所述安装部上设置有一条以上的槽，在成型热缩套管时，会在热缩套管的内壁形成一条以上的棱，热缩套管在收缩时，便于热缩套管受热收缩两端排气，不会产生气泡，可提高热缩套管受热收缩生产效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。