[实用新型]卧式单裂解釜双传质闪蒸净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式单裂解釜双传质闪蒸净化装置。 

背景技术

毛油是废旧轮胎、废旧塑料经裂解炉高温裂解、汽化、油气渣分离、冷却等步骤的产物，但它只能作为燃料油使用，不能作为动力车用汽柴油，如要生产合格的国标车用油，需经脱水、脱味、物理及化学处理等二次精加工，现有的生产毛油的大都是立式单裂解釜单塔体设备，采用间歇式常压蒸馏，其不足之处在于，立式单裂解釜加热面积小，不利于传质，液体回流多，毛油与热能损耗大，生产能力低，自动化程度低，设备简陋，技术不完善，操作复杂，进料和排除残液时需降温后才能进行，对人身、设备存在安全隐患，容易产生二次环境污染。 

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种卧式单裂解釜双传质闪蒸净化装置，能够实现气液双向传质，具有加热空间大、热能利用率高、能量损失小等优点。 

本发明采取的技术方案是：该卧式单裂解釜双传质闪蒸净化装置包括单裂解釜、双筒式闪蒸塔，残液泵，残液罐，在单裂解釜内置有废气燃烧器、自动报警器和液位计，在与单裂解釜连接的双筒式闪蒸塔上部置有除沫器，下部置有闪蒸喷头，残液泵分别与残液罐及单裂解釜连接。 

本实用新型的技术效果是：结构简单、制造方便，能实现自动化进料、排残液、负压连续生产，气液两相充分接触进行传质，分离效果好，气相和液相通过及加热面积大，热能充分利用，能量损失小，气体无泄漏，全密闭状态生产，安全环保，实现油品的产量几倍或者几十倍的增加；易安装、维修、清洗，操作简单，劳动强度小，实现了正常化连续生产，油品质量、色味接近或达到国标。 

附图说明

图1为卧式单裂解釜双传质闪蒸净化装置的结构示意图。 

1-单裂解釜、2-废气燃烧器、3-残液罐、4-残液泵、5-液位计、6-自动报警器、7-闪蒸喷头、8-填料及分子筛、9-除沫器、10-双筒式闪蒸塔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

根据图1所示，该卧式单裂解釜双传质闪蒸净化装置包括单裂解釜1，双筒式闪蒸塔10，残液泵4，残液罐3，在单裂解釜1内置有废气燃烧器2、自动报警器6和液位计5，在与单裂解釜1连接的双筒式闪蒸塔10上部置有除沫器9，下部置有闪蒸喷头7，残液泵4分别与残液罐3及单裂解釜1连接。 

本实用新型的工作原理及过程是：在向单裂解釜1进料后，经过升温、汽化后，其内的强力雾化器开始工作，由于强力雾化器是通过泵压促使液体分散的一个装置，可使液体快速分散，增大挥发面积，促使气液分离，经预热器加温后的毛油温度为160℃-180℃，压力6kg， 毛油在强力雾化器的作用下发生气化，单裂解釜1内温度为300多度，将温度为160℃-180℃的毛油注入温度为300多度的单裂解釜1内进行温度混合，单裂解釜1内300℃左右的温度使毛油继续加温，可在同一时间内连续进料雾化，投入正常负压生产，高温液位自动报警系统先进，能随时提供釜内液量，在净化塔内真空运作，流速快，回流比小，更新的流体界面均得到提高，气液两相交互作用增强，有利于传质，生产能力加大，热能利用充分。分子筛是作为催化剂使用，用于单裂解釜1和填料层，除沫器9是防止气液分离过程中夹带液体，起到净化作用。自动报警器6是防止在换热过程中余热物料过高的一种装置，当换热物料温度越过设定的温度上限时，提醒工作人员及时操作开关系统，使供热烟气改道通过，以免出现油温过高。 

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。