[实用新型]一种纱头捻接器

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织工业生产工艺设备的技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于断纱纱头捻接的纱头捻接器。

背景技术

纱头的捻接器也可称作捻结器，用于纱线断头处的捻接。

目前，络筒上接头采用钩刀人工打结。在采用该方法给断纱头打结时，接头有小辫子，影响纱头的捻接质量；速度慢、效率低；容易钩到手，造成操作人员的受伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种纱头捻接器，其目的是提高纱头捻接的效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的纱头捻接器，用于将管纱和筒纱断头处的捻接，所述的捻接器包括带有夹纱机构的壳体；

所述的壳体的内腔为捻接腔，所述的捻接腔内设有交叉布置的导线槽；

所述的夹纱机构为：所述的捻接腔内设有夹住两根纱头叠合处的夹持器，以及分别夹住管纱和筒纱的夹纱器；

所述的捻接腔内设有退捻喷气管、退捻振荡器和捻接喷气管。

所述的捻接腔内设有用于切断废纱头的废纱剪刀，所述的废纱剪刀设在管纱和筒纱靠近端头的位置。

所述的捻接器设有捻接腔盖。

本实用新型的上述技术方案，采用气动式空气捻接，代替手工打结，能更好地保证接头质量，无小辫子，提高捻接质量；保证捻接的安全，有效防止手受伤。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型在纱线放入捻接器时的结构示意图；

图2为废纱头切断时的结构示意图；

图3为纱头解捻时的结构示意图；

图4为纱头捻接完毕时的结构示意图；

图5为两根纱头混合交缠捻接时的结构示意图；

图6为捻接完成后的结构示意图。

图中标记为：

1、壳体，2、管纱，3、筒纱，4、废纱头，5、捻接腔，6、夹持器，7、夹纱器，8、导线槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图6表达的本实用新型的结构，为一种纱头捻接器，用于将管纱2和筒纱3断头处的捻接，所述的捻接器包括带有夹纱机构的壳体1。该捻接器是气动式空气捻接器，即本实用新型中的退捻的捻接，均采用气压传动和控制。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高纱头捻接的效率和质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图6所示，本实用新型所提供的纱头捻接器，所述的壳体1的内腔为捻接腔5，所述的捻接腔5内设有交叉布置的导线槽8；

所述的夹纱机构为：所述的捻接腔5内设有夹住两根纱头叠合处的夹持器6，以及分别夹住管纱2和筒纱3的夹纱器7；

所述的捻接腔5内设有退捻喷气管、退捻振荡器和捻接喷气管。

所述的捻接腔5内设有用于切断废纱头4的废纱剪刀，所述的废纱剪刀设在管纱2和筒纱3靠近端头的位置。

所述的捻接器设有捻接腔盖。

本实用新型的捻接过程如下：

如图1所示，纱线放入呈交叉状的导线槽8的槽底，两根纱线在捻接腔5内即成交叉分布，准备进行捻接；打开气动控制系统；

如图2所示，两根纱线的端部分别被夹持器6及夹纱器夹持，同时剪断废纱头4；然后，捻接腔盖闭合；

如图3所示，退捻喷气管喷气，将切去废纱头后的纱线端头，喷入退捻振荡器，将纱线解捻；

如图4所示，捻度松开后的纱线被引出退捻振荡器，两根纱线重叠在捻接腔5内；

如图5所示，捻接腔5内的捻接喷气管喷气，将两根纱线混合交缠、捻接；

如图6所示，捻接动作重复，捻接腔盖开启，然后，捻接好的纱线即可绕到纱线筒上去。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。