[实用新型]一种具备取液和涂层双重功能的涂层辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧取向硅钢的涂层工艺，特别涉及适用于无驱动涂层辊涂覆工艺的一种具备取液和涂层双重功能的涂层辊。

背景技术

取向硅钢涂覆工艺采用两辊式无驱动的涂层辊生产工艺，其涂层辊辊面可有一定深度的凹槽，目的是避免来料边部板形不良而造成的边部漏涂，在生产效率上提高涂层辊的使用效率。

涂层方式如图1所示，喷粱10直接将涂液喷射到带钢20表面，然后通过上下涂层辊30、40之间的压力挤压达到需要控制的膜厚要求，因此，对涂层辊辊面的橡胶硬度的要求非常高，一旦上下辊橡胶硬度出现偏差，直接导致膜厚控制不良。

下涂层辊40既要从涂液盘50内取液，又要完成对带钢20下表面涂层，由于辊面的槽型未确定，其带液量将直接影响涂层厚度。

由于是上下涂层辊通过施加压力实现对带钢的涂层，涂层辊辊面的槽型、涂层辊橡胶硬度、涂层辊辊面包胶的橡胶厚度等因素决定了涂层膜厚的稳定性；但是，前期生产过程中无法得到有效控制，分别出现了上下膜厚偏差大、涂层辊使用周期短、表面出现涂层条纹等各类缺陷。

由于产品品种较多，涂层膜厚的控制范围在2.0g/m²~5.5g/m²；产品控制精度为±0.5g/m²；如果涂层辊制造的参数比较单一，则无法满足产品的生产要求。

双辊式无驱动上下表面同时涂层的生产工艺采用上下表面分开涂层的单面两辊式涂层机。

由于两辊式无驱动涂层机在膜厚控制上存在系统性的问题，当上下辊的压力恒定的情况下，其膜厚随着橡胶硬度、辊面槽型及槽型深度、橡胶厚度等因素的变化而变化；因此，膜厚精度始终出现超标，无法满足控制基准。

取向硅钢所使用的涂液是酸性的，由于下涂层辊浸泡在涂液盘中，因此，对涂层辊的辊芯次、轴头等都需要一定的保护要求，否则将被腐蚀而无法使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具备取液和涂层双重功能的涂层辊，能够有效保持涂层辊整体外观的稳定，避免辊芯和轴头不被酸性涂液腐蚀；通过系统性的辊面槽型深度控制可以满足不同要求的涂层厚度，并且选用了合理的橡胶材质避免了涂层花纹以及上下表面出现的膜厚偏差等缺陷，有效提高了涂层表面质量以及涂层膜厚的稳定性，保障了连续生产线的产能发挥和产品质量的稳定提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具备取液和涂层双重功能的涂层辊，其为一空心钢辊，包括辊芯及两侧的轴头，辊芯辊面包覆橡胶层，在橡胶层上刻槽，刻槽槽型根据不同的涂层厚度而定：

进一步，所述的空心钢辊辊芯外径为250mm~300mm，壁厚为25mm±2mm，长度不限，根据机组产线宽度决定。

又，所述的空心钢辊为不锈钢材质的空心钢辊。

所述的橡胶层厚度为10mm~15mm，橡胶硬度控制基准为HS 70°±10。

另外，所述的空心钢辊上包覆橡胶层以外的部分镀铬。镀铬层厚度为0.005~0.01mm。

本实用新型涂层辊橡胶层的刻槽槽型，根据不同的涂层厚度来确定。

在空心钢辊辊面上进行包胶，包胶长度可以根据机组通道线的宽度决定，其材质可选用一般市场常用的海帕龙橡胶，包胶厚度为10mm~15mm，橡胶硬度控制基准为HS 70°±10。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用橡胶硬度HS 70°±10，能够确保上下涂层辊在受压力的情况下进行长时间涂层，且涂层膜厚和表面质量均符合标准。如果橡胶硬度偏低，则会导致涂层上下涂层膜厚出现偏差，并且容易出现辊面损伤。如果采用橡胶硬度更高的材质，则，带钢表面将会出现纵向的涂层条纹等缺陷。

涂层辊辊面刻槽时选用了一个平台即齿顶宽b，其主要功能是在涂层辊受压力的情况下，减少辊面刻槽的磨损，便于稳定控制涂层膜厚和表面质量，并且也让延长了涂层辊的使用时间，提高了机组的生产效益。

选用10mm~15mm的包胶厚度，对涂层膜厚和表面质量具有稳定控制的效果，同时也确保了涂层辊下机后进行重新修磨，减少新品资产的投入。如果包胶厚度偏低的话，涂层辊的修复次数将会减少，而包胶厚度偏高的话，涂层表面质量的稳定性就会降低。

本发明为了满足不同涂层厚度的产品，在试验过程中选用了不同的槽深进行对比，并总结了槽深与涂层膜厚之间的相应关系，有效控制了各种规格产品的膜厚，为机组集批生产提供了保障。

附图说明

图1为现有刻槽涂层辊简图。