[实用新型]立式加工中心的光机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，特别涉及一种立式加工中心的光机结构。

背景技术

随着我国汽车、模具、航空、航天、电子、塑料、合金工业的飞速发展，传统的手动铣床已不能满足加工制造业的需求。虽然我国数控铣床和加工中心进口数量都在逐年递增，但仍然满足不了国内加工业的需求。因此，加速开发性价比较高的国产数控铣床、加工中心，是国内各专业制造商的当务之急和重点发展方向。

虽然国内外立式加工中心规格、性能、用途和售价有很大的差异，但在结构上都大同小异，同类规格的产品比较，主要是在整机刚性和稳定性方面，加工精度和切削速度方面，排屑和防漏方面，外观造型和控制系统的配置等方面进行不断的探索研究，改进和提高，中小型规格的产品，目前普遍存在精度的稳定性较低，防泄漏性能、冷却液和润滑油的回收效果都存在不同程度的缺陷。

立式加工中的光机属于三轴硬轨，即三轴导轨采用滑动导轨副（铸铁高频淬火＋贴塑），无任何电机、电器、控制箱、水箱及外围板金护罩配置的主机。该光机结构经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金护罩，就可成为一台完整的立式加工中心。

该立式加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。

但是现有立式加工中心的光机采用X轴在上，Y轴在下的十字结构，其底座的尺寸较小，滑鞍的尺寸较大，即固定部分质量重，移动部分质量轻，这样结构的光机运行起来容易抖动，不稳定，从而影响到加工精度。另外该结构的光机三轴方向上的导轨跨距较小，造成底座内部空间狭小，使得拖链，光栅尺等部件无法安装到护罩内部。再者现有的光机一般采用单侧螺旋排屑结构，无法及时排屑，从而影响到光机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有立式加工中心的光机所存在的上述技术问题而提供一种新型的立式加工中心的光机结构。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方来实现：

立式加工中心的光机结构，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作台、主轴箱、滑轮、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、重锤平衡装置，所述Z轴传动机构安装在所述立柱上，所述主轴箱滑动配置在所述立柱上且与所述Z轴传动机构驱动连接，所述滑轮固定在所述立柱的顶部，所述重锤平衡装置配置在所述立柱上且通过绕过所述滑轮的钢丝绳与所述主轴箱连接；其特征在于，所述X轴传动机构安装在床身上，所述滑鞍滑动配置在所述床身的滑轨上且与所述X轴传动机构驱动连接；所述Y轴传动机构安装在所述滑鞍上，所述工作台滑动配置在所述滑鞍的滑轨上且与所述Y轴传动机构驱动连接，其中所述X轴传动机构在下，Y轴传动机构在上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述X轴传动机构两侧的床身上各安装有一个螺旋排屑机。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的光机采用了X轴传动机构在下，Y轴传动机构在上的十字结构，与市面常见的立式加工中心不同。相同的行程下，增大了底座的尺寸，减小了滑鞍的尺寸，从而达到了固定部分质量重，移动部分质量轻的设计结构，光机运行起来不抖动，稳定，从而提高了加工精度。另采用这样的结构后，可以较大的增大三轴方向上的导轨跨距，增加了光机内部空间，使拖链，光栅尺等部件设计到护罩内部。另外在X轴传动机构两侧的床身上各安装有一个螺旋排屑机，提高了排屑的效率。

本实用新型主要基础部件布置合理，制作简便，刚性高，可以提高机械精度和稳定；机床结构简化，加工方便，便于安装、维护、保养；

附图说明

图1为本实用新型立式加工中心的光机结构结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的立式加工中心的光机结构，包括床身7和固定在床身7上的立柱4以及滑鞍6、工作台5、主轴箱3、滑轮1、X轴传动机构8、Y轴传动机构9、Z轴传动机构2、重锤平衡装置10，在床身7的底部安装有床脚11，便于调节床身7的高低位置和水平。

立柱设为Z轴，Z轴传动机构2安装在立柱4上，主轴箱3滑动配置在立柱4上且与Z轴传动机构2驱动连接，滑轮1固定在立柱4的顶部，重锤平衡装置10配置在立柱4上且通过绕过滑轮1的钢丝绳与主轴箱3连接。