[实用新型]枪钻类机床的双泵组节能冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种枪钻类机床的双泵组节能冷却系统。

背景技术

目前在我国，枪钻冷却系统主要采用变频电机带动齿轮泵的冷却模式，利用变频电机无级调速的特点，可以获得宽域冷却液流量控制。然而该冷却系统的缺点：

1、齿轮泵在需要大流量时，工作状态下噪音很大，使整机的噪音超过国家机床的标准要求。

2、大流量齿轮泵的使用寿命与小流量泵的使用寿命相比，耐用性能差，冷却系统故障率高。

3、为此，枪钻类机床普遍采用双泵组，可以解决上面提到的第2个问题，但变频电机成本高，控制系统比普通电机复杂许多，不可避免的会带来两变频电机分别带动两齿轮泵时，造成能源浪费和造价成本高的缺陷。

在近年枪钻机床的加工孔径范围由最大20mm扩展到40mm,由单轴到四轴的过程中冷却系统的制约问题越发明显和紧要。

发明内容

本实用新型针对目前枪钻类机床的双泵组节能冷却系统复杂，成本和能耗高的缺陷，提出了一种结构简单，成本低，且满足当前枪钻机床冷却的枪钻类机床的双泵组节能冷却系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，为双泵组结构，双泵组中的一组为变频电机驱动，与另一组具有固定转速的泵组通过阀门组并接入冷却液出液管，以控制双泵组的使用状态。

依据本实用新型上述结构的枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，在加工大孔径或多轴时需要较大的冷却液供给时，双泵组同时工作，并且可以通过其中的采用变频电机驱动的泵组进行在较大流量条件下的流量控制；而在小流量条件下，单纯的使用采用变频电机驱动的泵组进行工作，可以满足小流量条件下的无级调速而进行流量控制。因此，采用一台可以调速的泵组合一台固定转速的泵组仍然可以满足双变频泵组的调速效果，并通过减少变频电机的使用，降低成本，结构也会变得相对简单。

另一方面，因普通电机的转速固定，因此对应泵组的输出流量为定值，且输出的最大压力恒定。通过将两组电机泵组通过液压阀块组成一条通路，一同为机床加工区域提供稳定的冷却系统，整体的稳定性和可维护性更强。

以上冷却系统可由两组泵组分别供应冷却介质，也可由两泵组一同供应，因此可根据机床加工不同孔径，按需要提供最合理经济的供应方式，达到经济，稳定，低噪的效果。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，还包括对冷却液进行冷却的冷却系统。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，所述冷却系统为设置在冷却液池的强制制冷装置。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，还包括对冷却液进行过滤的过滤装置。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，所述过滤装置至少包括冷却液池进液端的集液装置处的用于粗过滤的纸质过滤器。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，所述过滤装置还包括设置在纸质过滤器下级的磁棒过滤器，以及磁棒过滤器下级的过滤网。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，所述阀门组在并接双泵后含有一个溢流阀。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，双泵组在并接前各设有一个单向阀。

上述枪钻类机床的双泵组节能冷却系统，在所述阀门组并接双泵组后的管路上设有压力表。

附图说明

下面结合说明书附图详述本实用新型的技术方案，其中：

图1为依据本实用新型技术方案的一种冷却系统俯视结构示意图。

图2为液压阀块装配图。

图3为冷却系统原理图。

图中：1、变频电机泵组，2.普通电机泵组，3.纸带过滤机 4.自动排屑机，5.过滤抽屉，6.强制制冷装置，7.磁性过滤装置，8.液压阀块组，9.油箱，10.输入管，11.溢流阀，12.阀体，13.单向阀，14.输出管，15.压力表接口。  

具体实施方式

参照说明附图1，其右侧表示冷却端，或者说是枪钻类机床的双泵组节能冷却系统的出液端，图1的左侧表示冷却液的回收端，是冷却液池端。

双泵组结构中一组为变频电机驱动，参见图1和图3，图1右上角表示的变频电机泵组1，图3左下表示的能够调节流量的泵组。另一泵组为固定流量，图1中的普通电机泵组2，两者通过液压阀门组8汇流并通过阀门的控制实现并入泵组的控制。

显然，进一步的选择是，可以采用电磁阀，并继承控制器，通过既定的逻辑控制在不同流量需求下的泵组接入控制，具有更好的调整性能。