[实用新型]固体颗粒分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒的分级领域，具体地，涉及一种固体颗粒分级装置。

背景技术

固体颗粒的分级在众多领域中应用广泛，尤其是在催化剂等需要精确控制固体颗粒的领域中尤为重要。例如，加氢催化剂的装填是充分发挥催化剂性能的关键步骤，主要就是要控制催化剂装填时各点装填密度基本一致，这样才能保证在生产时，油气均匀的流过催化剂床层而不至于产生沟流和短路，催化剂装填径向的均匀性可以从径向温度差值的大小得到直观的反映，如果催化剂径向温差过大，容易在催化剂床层产生热点，造成局部积炭、结焦等后果，严重的还会造成装置停工。

其中，影响催化剂装填效果的因素除了装填过程的控制以外，还和催化剂的颗粒分布有很大关系，如果催化剂中长条过多，容易在催化剂床层中形成搭桥，从而反应过程中造成沟流、短路等情况，而催化剂碎条过多，则会造成床层压降过大，影响催化剂的使用周期，因此，在催化剂的生产过程中应尽量使条长度均匀，避免长条和碎条的出现。特别是有的炼厂为了在现有装置基础上提高处理量，采用了密相装填技术，提高催化剂的装填量，这就对催化剂颗粒的均匀性提出了更高的要求，即需要对类似催化剂类的固体颗粒进行分级。

然而，传统生产中采用的不同目数的筛网来筛分长条和碎条的技术通常不能满足要求，或者采用多次过筛来提高催化剂颗粒的均匀性，但这样会延长催化剂生产周期，而且筛分效果也不理想。

因此，提供一种筛分效果好、效率高的固体颗粒分级装置不仅在催化剂领域中，在其他使用固体颗粒的领域中都具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固体颗粒分级装置，该固体颗粒分级装置能够高效完成固体颗粒的分级，并且分级效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种固体颗粒分级装置，该固体颗粒分级装置包括基座和固定在该基座上的壳体，所述壳体内部容纳有可旋转地支撑在所述基座上的第一箱体，该第一箱体的内壁上布置有多个具有第一孔径的颗粒容纳孔，所述固定颗粒分级装置还包括沿前后方向穿过所述第一箱体内部的第一滑槽，该第一滑槽的后端固定在所述壳体上，前端伸出所述第一箱体，并且该第一滑槽能够接收从所述第一箱体的所述颗粒容纳孔脱离的固体颗粒，所述壳体的后端设置有向所述第一箱体的后端输入固体颗粒的进料口，所述壳体的下部设置有与所述第一箱体的前端内侧连通的第一出料口，其中，所述第一箱体和所述第一滑槽向前下方倾斜。

优选地，所述固体颗粒分级装置还包括与所述第一箱体相接的第二箱体，该第二箱体容纳在所述壳体内并且可旋转地支撑在所述基座上，所述第一滑槽的前端深入所述第二箱体中，该第二箱体的内壁上布置有多个具有第二孔径的颗粒容纳孔，所述第二孔径小于所述第一孔径，所述固定颗粒分级装置还包括沿前后方向设置在所述第二箱体内部的第二滑槽，该第二滑槽的前端固定在所述壳体上并伸出所述第二箱体，该第二滑槽的后端伸入所述第二箱体内，并且能够接收从所述第二箱体的所述颗粒容纳孔脱离的固体颗粒，所述壳体的下部设置有与所述第二箱体的前端内侧连通的第二出料口，其中，所述第二箱体和所述第二滑槽向前下方倾斜。

优选地，所述颗粒容纳孔形成在分级内衬上，该分级内衬分别可拆卸地固定在所述第一箱体和所述第二箱体的内壁上。

优选地，所述第一箱体和第二箱体为圆筒状结构，该圆筒状结构的旋转轴线与水平线的夹角为2°-35°，并且所述第一滑槽和第二滑槽的底部与水平线的夹角为2°-35°。

优选地，所述圆筒状结构的旋转轴线与水平线的夹角为5°-20°，并且所述第一滑槽和第二滑槽的底部与水平线的夹角为5°-20°。

优选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽在所述圆筒结构的水平径向方向上靠近该圆筒形结构的内壁设置。

优选地，所述第一箱体与所述第二箱体通过间隔设置的多个第一筋板相接，所述第一出料口与所述多个筋板相对应。

优选地，所述第一筋板的前端设置有分隔所述第一箱体和第二箱体的第一环状板，该第一环状板的外边缘固定在所述第二箱体的后端，内边缘朝向所述第二箱体的内部延伸。

优选地，所述第二箱体的前端设置第二环状板，该第二环状板通过间隔设置的第二筋板固定在所述第二箱体的前端。

优选地，所述基座上设置有能够同步同向转动的多个轴承件，该多个轴承件分别位于所述第一箱体的后端下部和所述第二箱体的前端下部。