[实用新型]一种可重复利用烟气的煤烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可重复利用烟气的煤烘干装置，属于干燥设备领域。

背景技术

新开采的煤中含有很高的水分，水分的存在会大大降低煤的燃烧热值，因此需要对煤进行干燥处理。通常采用高温烟气对煤进行干燥处理，所采用的设备一般为转筒烘干机，包括产生高温烟气的加热炉、进出物料的转筒和转动驱动装置等，物料经过转筒内时，由加热炉产生的高温烟气在转筒腔内与物料进行热交换，从而完成对物料的烘干处理。

经热交换后的烟气中含有大量的粉尘，不适于直接排放到外界环境中，以避免烟气中所携带的粉尘造成空气污染，因此通常需要使用除尘装置对这部分烟气进行处理后再进行排放，如中国专利文献CN201032333Y公开了一种转筒卧式烘干机，包括鼓风机、高温沸腾炉、提升机、料仓、变频调速皮带机、下料管、转筒、扬料板、传动系统、除尘系统、引风机、卸料罩、下料器和皮带运输机；扬料板均匀分布在转筒的内壁上，在转筒的内壁上还设置有二次扬料打散器，用于与扬料板配合将物料分散均匀；除尘系统包括旋风除尘器和气箱脉冲袋式收尘器。上述技术中，由高温沸腾炉产生的高温烟气进入转筒中干燥物料后，经除尘系统除尘后直接排放到外界，烟气中所携带的剩余热量也一同被排放到环境中，没有得到充分的利用，造成了热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的高温烟气干燥物料后，经除尘系统除尘后直接排放到外界，烟气中所携带的剩余热量没有得到充分利用，造成了热量的浪费；进而提出一种能够利用高温烟气中的剩余热量，无需除尘系统的可重复利用烟气的煤烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可重复利用烟气的煤烘干装置，包括加热炉，所述加热炉包括炉体和设置在所述炉体上的炉门和排烟口，所述炉体包括火室和烟道，所述火室通过所述烟道与所述排烟口相通，所述烟道的顶部设置有加料口；转筒，所述转筒通过所述排烟口与所述炉体相通，所述转筒上设置有出料口；与所述转筒连接设置有转动驱动装置；所述转筒的烟气出口经引风机与所述火室相连通，所述火室连接设置有填充有助燃性气体的充气罐。

还包括给料机，所述给料机上设置有输送带；沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料。

所述烟气出口通过脱水部件与所述引风机相连接。

在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；沿所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板具有交错区域。

所述加料口的轴线与所述炉体的外壁成夹角α，所述夹角α为20-80°。

所述转筒内壁上连接设置有扬料板，所述扬料板沿所述转筒的轴向呈螺旋形排列。

本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的可重复利用烟气的煤烘干装置，包括加热炉，所述加热炉包括炉体和设置在所述炉体上的炉门和排烟口，所述炉体包括火室和烟道，所述火室通过所述烟道与所述排烟口相通，所述烟道的顶部设置有加料口；转筒，所述转筒通过所述排烟口与所述炉体相通，所述转筒上设置有出料口；与所述转筒连接设置有转动驱动装置；所述转筒的烟气出口经引风机与所述火室相连通，所述火室连接设置有填充有助燃性气体的充气罐。

待干燥的煤粉由加料口进入转筒，同时燃料在火室内燃烧产生的高温烟气进入转筒。转筒带动煤粉随之转动并与进入转筒中的高温烟气相混合，煤粉在与高温烟气的均匀混合中被充分干燥。干燥后的煤粉由出料口收集使用。含有粉尘的高温烟气在引风机的带动下由烟气出口排出并输送入火室中。含尘烟气中的粉尘作为燃料在火室中燃烧，同时含尘烟气中存留的助燃性气体能够促进粉尘在火室中的燃烧，并且，将含尘烟气再次导入干燥装置中使用，也使含尘烟气的剩余热量得到了充分的利用，不会造成能量的浪费。燃料在火室中燃烧的同时，通过充气罐向火室中补充助燃性气体，可以促进燃料更充分地燃烧。从而，避免了现有技术中干燥物料后的高温烟气经除尘后直接排放到外界，烟气中携带的剩余热量也一同排放，没有得到利用，造成了能量的浪费的问题；同时省却了除尘设备的设置。