[实用新型]一种低摩擦力连续收丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体的说，本实用新型涉及一种中空纤维膜丝制造设备中的低摩擦力连续收丝装置。

背景技术

为适应新产品的开发和应用，亟需一种可以实现中空纤维膜连续收丝的技术方案，由于现有技术只能间断定长收丝，而无法实现多根膜丝的连续无限长的自动收丝，满足不了新产品后加工需求，现有技术由于无法实现收丝过程中膜丝的恒张力的控制，会随着收丝轮上膜丝层厚的增加，膜丝所受张力越来越大，底层膜丝很容易被压扁，破坏了膜丝原有外观。对于人员操作来说，现有收丝轮及安装方式不便于拆卸，满足不了后加工连续化的要求，同时膜丝不便储运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于开发出一种拆卸方便的收丝装置。在不损伤膜丝性能和外观的条件下，该装置可以实现中空纤维膜的连续收丝、连续后处理，为异形膜元件的开发提供了可能，扩大了膜丝的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种低摩擦力连续收丝装置，设置在绕丝轮后，中空纤维膜丝自绕丝轮下轮后，经过张力传感器、导丝轮后缠绕在收丝轮上，收丝轮通过与其接触的低摩擦力轮带动转动，低摩擦力轮通过电机带动，电机通过变频器控制转动速度，变频器与张力传感器连接。

收丝过程中，由张力传感器测出膜丝张力的大小，并将其转化为电信号传输给变频器，并由变频器自动调节电机的转速。

变频器与张力传感器连接，可以实时地通过控制电机的转速来控制低摩擦力轮的转速，以适应中空纤维膜在收丝的过程中，由于层厚的增加而产生的张力变化。

所述的低摩擦力轮为平行设置有两个，其中一个低摩擦力轮通过皮带传动带动另一个低摩擦力轮转动，所述的收丝轮设置在两个低摩擦力轮之间，通过两个低摩擦力轮与其接触摩擦带动其转动。

所述的导丝轮与收丝轮之间还设有一排丝轮，排丝轮通过排丝轮控制仪控制其摆动，实现收丝轮均匀收丝。

所述的收丝轮上部还设有一后处理滴淋装置。

本实用新型的有益效果是：

1、可以实现多根丝连续自动收丝；

2、收丝过程的恒张力控制，避免膜丝变扁的现象；

3、增加的新的膜丝后处理工艺，提高膜丝后处理效率，降低成本；

4、操作简单，安全性高；

5、提高膜丝生产效率。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

参照图1，在本实用新型的装置前方有一起缓冲作用的绕丝轮（图中未示出），从绕丝轮下轮的膜丝10先后经过导丝轮4、张力传感器3、排丝轮9，被绕在本装置的收丝轮8上，收丝轮8靠下部沿同一方向平行设置的两个低摩擦力轮7带动其旋转，两个低摩擦力轮中的一个与电机2连接，通过电机2带动其转动，另一个通过皮带6带动转动，收丝轮8设置在两个低摩擦力轮7之间，通过两个低摩擦力轮7与其接触摩擦带动其转动。

排丝轮9通过排丝轮控制仪5控制其左右摆动，如此可实现膜丝10在收丝轮8上被均匀收丝。

张力传感器3被连接在控制电机2转动速度的变频器1上，这样就可以实现收丝轮8无限长地收丝，而且还能保证无论收丝轮8上的丝层有多厚，膜丝10所受的张力总是恒定的。一旦膜丝所受张力过大，张力传感器3将信号传给变频器1，由变频器1控制驱动电机2的速率，从而控制一对低摩擦力轮7的转动速度，由于收丝轮8是靠与低摩擦力轮7之间的摩擦力转动的，在一定程度上也可以实现膜丝10所受张力的微调。也正是由于收丝轮8是靠与低摩擦力轮7之间的摩擦力转动的，收丝轮8可以很容易的与装置分离，待该轮收满丝，只需直接将该收丝轮8取下，将另一个收丝轮直接放在上面就可以，操作简单，易于人员操作。

设备上面附加的后处理滴淋装置11，可以实现膜丝10的边收丝的同时边进行后处理，而且这样的后处理对比原有的后处理工艺不但能保证膜丝的性能，还提高了膜丝的后处理效率，提高了后处理所用化学试剂的利用率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的显而易见的变动，以及其它不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在本实用新型的保护范围之内。