[实用新型]一种用于解决带钢运行时异常抖动的稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢热镀锌生产线中生产铝锌硅产品用的稳定装置，属于带钢生产设备技术领域。

背景技术

带钢镀锌生产线生产铝锌硅产品时，带钢在锌锅内停留时间不允许超过2分钟，否则带钢在锌锅锌液液面处极易发生断裂现象。在工艺段设有耐指纹涂机，在涂机上方是烘干炉，炉内设有电加热器，带钢在炉内通过，烘干炉内壁距离带钢很近（大约100mm），由于烘干炉炉体和涂机设备本体处在同一方向上，带钢通过烘干炉和冷却塔后转向下进入出口活套之间（垂直距离）不存在设备与带钢接触，导致带钢剧烈抖动，从而影响带钢在烘干炉内平稳过渡，带钢抖动后刮蹭烘干炉内壁，带钢出现划伤，影响带钢表面质量。一旦出现带钢表面质量异议或炉内设备因刮蹭而损坏，会造成非正常停车，若停车时间过长锌锅内的带钢就会被泡断，造成二次事故，不仅停车时间延长，还会造成更大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决带钢运行时异常抖动的稳定装置，以避免现有带钢通过耐指纹烘干炉及冷却塔后向下运行时异常抖动，影响带钢表面质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于解决带钢运行时异常抖动的稳定装置，它的构成中包括辊子、托架、气缸、底板，托架为矩形长板，托架的两端有垂直的支架，辊子的两端安装在支架上，气缸安装在底板上，气缸的气缸推杆与托架底面中央相连接。

上述用于解决带钢运行时异常抖动的稳定装置，所述辊子、托架、气缸、底板为两套，分别安装在带钢的两侧，辊子的纵轴与带钢运动方向垂直，两侧的辊子位置在带钢的运动方向上有间距。

上述用于解决带钢运行时异常抖动的稳定装置，所述底板上还安装有导杆和导杆套，导杆和导杆套均为两个，分别安装在气缸的两侧，导杆套固定在底板上，导杆安装在导杆套内，导杆与导杆套为滑动配合，导杆的上端与托架的底面相连接。

上述用于解决带钢运行时异常抖动的稳定装置，所述气缸为双行程气缸，气缸的进气、回气管道上安装气动节流阀，气缸与电控气动换向阀相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在轧机停车或带钢出现异常情况发生抖动时，处于打开状态，气缸驱动辊子由带钢两侧向带钢缓慢施力，增大带钢张力，避免带钢剧烈抖动，稳定带钢。本实用新型有效地解决了带钢通过耐指纹烘干炉时异常抖动，保证了带钢的表面质量，实施效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图。

图中标记如下：辊子1、支架2、托架3、轴端挡板4、导杆法兰5、气缸法兰6、气缸7、导杆8、挡块9、底板10、导杆套11、耐指纹涂机12、烘干炉13、稳定装置14、冷却风机15、转向辊16、带钢17。

具体实施方式

本实用新型由辊子1、托架3、气缸7、底板10、导杆8和导杆套11组成。

图中显示，托架3为矩形长板，托架3的两端有垂直的支架2，辊子1的两端安装在支架2上，支架2的外侧有轴端挡板4，轴端挡板4将辊轴固定在支架2上。

图中显示，气缸7安装在底板10上，底板10采用20毫米厚、长宽各300毫米方形钢板制作，气缸7的气缸推杆通过气缸法兰6连接在托架3的底面中央。气缸7为双行程气缸，气缸7的进气、回气管道上安装气动节流阀，气缸7与电控气动换向阀相连接，气缸7的伸出/缩回通过电控气动换向阀进行控制。气缸7的气缸推杆伸出后可以推动托架3前移，托架3上的辊子1即与带钢17接触，稳定带钢17。

图中显示，导杆8和导杆套11安装在底板10上，导杆8和导杆套11均为两个，分别安装在气缸7的两侧，导杆套11固定在底板10上，导杆8安装在导杆套11内，导杆8可以在导杆套11内前后滑动，导杆8的上端通过导杆法兰5与托架3的底面相连接。导杆8的作用是使托架3处于稳定平行的状态，不会围绕气缸推杆左右转动。

图中显示，本实用新型由辊子1、托架3、气缸7、底板10、导杆8和导杆套11组成的稳定装置14为两套，分别安装在带钢17的两侧，辊子1的纵轴与带钢17运动方向垂直，两侧的辊子1位置在带钢17的运动方向上有间距，上下错开一定距离，使带钢17形成“S” 形状，起到稳定带钢17的作用。

图中显示，本实用新型的稳定装置14在生产线正常运行时处于闭合状态。在轧机停车或带钢17出现异常情况发生抖动时，本实用新型的稳定装置14处于打开状态，气缸7驱动辊子1由带钢17两侧向带钢17缓慢施力，辊子1的运动由导杆8控制在导杆套11内单向平稳运动，增大带钢17张力，避免带钢17剧烈抖动，稳定带钢17。在带钢17运行平稳后，气缸7驱动辊子1离开带钢17两侧，不再向带钢17施力，稳定装置14置于闭合状态。