[实用新型]一种整体式太阳花型铝制热管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED散热结构，具体涉及一种整体式太阳花型铝制热管结构。

背景技术

在全球性能源危机的今天，LED以其发光效率高、低耗电、无需高压、安全性高等优点有着非常广阔的应用前景，如车头灯、路灯、探照灯等。目前，LED灯在工作过程中只有20%左右的电能转换成光能，其余的电能几乎转换成热能，使得LED的温度非常高，严重影响LED等的使用寿命，尤其对大功率LED来说散热问题尤为严峻。

目前的LED散热器其制作工艺复杂，成本较高，散热效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种工艺简单、散热效率高的整体式太阳花型铝制热管结构,有效的解决大功率LED的散热问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种整体式太阳花型铝制热管结构，包括管状腔体，管状腔体的外周等距设置有散热翅片，所述管状腔体的两端设置有与其配合的端盖密封组件，沿管状腔体的内壁间隔开设有数条“Ω”型沟槽。

所述端盖密封组件包括上端盖、下端盖。

所述上端盖设置有抽真空接头，该抽真空接头与上端盖之间设置有密封垫圈。

所述散热翅片上开设有安装孔。

一种整体式太阳花型铝制热管结构的制造方法，如下步骤：

采用金属材料挤压工艺，一次成型出具有散热翅片、管状腔体、以及“Ω”型沟槽，采用钎焊工艺将底盖及上端盖密封焊接在管状腔体的两端，在管状腔体内灌注工质，通过抽真空接头抽取管状腔体内的真空，然后通过点焊将抽真空接头的端口密封，形成整体式太阳花热管结构。

所述采用钎焊工艺将底盖及上端盖密封焊接在管状腔体的两端，具体方法是在管状腔体与底盖、上端盖之间的结合处放入钎焊片，涂上助焊剂，放入真空钎焊炉中进行钎焊。

所述抽真空接头采用水冲压工艺一次成型。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

采用金属挤压工艺一次成型，已经具有散热翅片结构，无需外加，结构轻便紧凑；内部的“Ω”型沟槽，其毛细力大、渗透性强，可以实现长距离、低温差、大负荷换热；散热结构的中间和边缘均可加工安装孔，满足不同安装环境需求；整体式热管结构，不受安装角度的限制。

本实用新型技术手段简便易行，具有积极的技术效果与推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型上端盖及抽真空接头结构示意图。

图4为本实用新型管状腔体内部结构示意图。

图5为本实用新型管状腔体内“Ω”型沟槽结构示意图。

图6为本实用新型管状腔体内另一种形状沟槽结构示意图。

图7为本实用新型上端盖、下端盖焊接工艺示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

实施例

如图1、2、5所示，本实用新型整体式太阳花型铝制热管结构，包括管状腔体7，管状腔体7的外周等距设置有散热翅片3，所述管状腔体7的两端设置有与其配合的端盖密封组件；沿管状腔体7的内壁间隔开设有数条“Ω”型沟槽7-1；

如图2所示。所述端盖密封组件包括上端盖6、下端盖9；所述上端盖6设置有抽真空接头4，该抽真空接头4与上端盖6之间设置有密封垫圈5。

如图4所示。为便于安装，所述散热翅片3上开设有安装孔11。

如图1、2、7所示。整体式太阳花型铝制热管结构的制造方法，如下步骤：

采用金属材料挤压工艺，一次成型出具有散热翅片3、管状腔体7、以及“Ω”型沟槽7-1，采用钎焊工艺将底盖9及上端盖6密封焊接在管状腔体7的两端，在管状腔体7内灌注工质，通过抽真空接头4抽取管状腔体7内的真空，然后通过点焊10将抽真空接头4的端口密封，形成整体式太阳花热管结构。

如图7上述采用钎焊工艺将底盖9及上端盖6密封焊接在管状腔体7的两端，具体方法是在管状腔体7与底盖9、上端盖6之间的结合处放入钎焊片8，涂上助焊剂，放入真空钎焊炉中进行钎焊。

如图3所示。所述抽真空接头4可采用水冲压工艺一次成型。

也可将“Ω”型沟槽7-1制成如图6所示的矩型沟槽7-2。

如上所述便可较好地实现本实用新型。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。