[实用新型]一种玻纤增强聚丙烯复合材料浸渍机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料加工设备，尤其是涉及一种玻纤增强聚丙烯复合材料浸渍机头。

背景技术

高性能的长玻纤增强高结晶聚丙烯复合材料是近几年来取得突破性进展的新材料（改性高分子材料），具有高强度、高刚性、高尺寸稳定性、低翘曲、使用寿命长、耐蠕变等显著特点，可以弥补或者取代常用的短纤维增强聚丙烯塑料的不足，广泛用于汽车配件、工业机电外壳、家用电器、民用制品等行业；也可部分代替成本较高的尼龙、ABS和PC等增强工程塑料的应用。目前，采用长纤维增强技术是实现聚丙烯高性能化的重要技术途径，已引起国内外塑料复合材料研究部门与工业界的高度重视，并且对其开发和生产进行了广泛深入的研究。然而，目前生产的长玻纤增强聚丙烯材料普遍存在飞纱现象严重、浸渍效果差、易断条、产品外观颜色泛黄等缺陷，其主要原因是浸渍机头设计不当或者不合理，使聚合物在浸渍过程中停留时间过长或者残余量过多，聚合物发生热降解，从来产品外观泛黄。

另外，由于玻璃纤维在浸渍机头中穿行产生摩擦，少量的玻璃纤维会受损，从来产生飞纱，如果不及时清除，浸渍机头内的飞纱会不断积累，最后堵塞出料孔，引起断条，生产被迫终止。其次，由于剥离纤维在浸渍机槽中翻转，扭结成股，不利于玻璃纤维的展开，从而影响浸渍效果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的玻纤增强聚丙烯复合材料浸渍机头中玻璃纤维穿行产生摩擦，少量的玻璃纤维会受损，飞纱堵塞出料孔，引起断条，生产被迫终止，剥离纤维在浸渍机槽中翻转，扭结成股，不利于玻璃纤维的展开，影响浸渍效果等问题，提供一种可减少聚合物残余量，保证产品外观，有效解决飞纱的及时清除，确保生产持续进行的玻纤增强聚丙烯复合材料浸渍机头。

本实用新型设有浸渍机槽体，所述浸渍机槽体的高度为16～24mm，在浸渍机槽体的前端设有玻纤进料端，在浸渍机槽体的后端设有出料端，所述玻纤进料端上设有1排进料孔，所述进料孔的横截面呈椭圆形，进料孔的长度为8～12mm，所述浸渍机槽体的后部设有清淤孔。

所述1排进料孔可为等距分布的1排进料孔，所述清淤孔可设3个，所述清淤孔可等距分布。

与现有的玻纤增强聚丙烯复合材料浸渍机头相比，本实用新型具有以下突出优点：

1．优化浸渍机槽体容积，减少了浸渍机槽体的内部高度，控制在16～24mm之间，此设计不仅满足浸渍要求，而且大大缩小了浸渍机槽体的容积，从而减少了聚合物的残余量，保证了产品的外观。

2．由于增设了清淤孔，因此有效解决了飞纱的及时清除，确保了生产的持续进行，并保证产品外观颜色纯净不泛黄。

3．改进了玻纤进料端，克服了现有的浸渍机头玻纤进料端由于采用一排圆孔而造成的玻纤通过进料端时容易发生翻转，在两端应力的作用下扭成一股，不利于玻璃纤维在浸渍机头内的展开，影响浸渍效果等问题。本实用新型的进料孔由于采用规则的横截面为椭圆的矩形结构，孔长8～12mm，因此可有效防止玻璃纤维翻转，确保了浸渍效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1和2，本实用新型实施例设有浸渍机槽体2，所述浸渍机槽体2的高度为16～24mm，在浸渍机槽体2的前端设有玻纤进料端1，在浸渍机槽体2的后端设有出料端3，所述玻纤进料端1上设有1排进料孔11，所述进料孔11的横截面呈椭圆形，进料孔11的长度为8～12mm，所述浸渍机槽体2的后部设有清淤孔4。

所述1排进料孔可为等距分布的1排进料孔，所述清淤孔可设3个，3个清淤孔可等距分布。