[实用新型]一种半自动键盘铝板挂剪刀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动键盘铝板挂剪刀机,用于键盘铝板与剪刀的装配。 

背景技术

目前人工插剪刀用手指将剪刀挂上后再用手指按到位，由于手按剪刀时受力面积小且键盘铝板卡钩锋利，容易按伤、按破手指，劳动强度大，此外，人工操作时容易将卡钩压弯，人工操作质量不稳定，质量难以保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能将剪刀装配到键盘铝板上的半自动键盘铝板挂剪刀机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动键盘铝板挂剪刀机，包括机台、拔针组件和用于放置键盘铝板和剪刀的模盘，所述拔针组件通过升降机构设置在机台台面上方，且与y轴运动机构连接，所述模盘可拆卸地连接在机台台面上，所述拔针组件和模盘上下相对设置，所述模盘上开有若干位置、形状与键盘铝板上用于与剪刀连接的卡钩一一对应的通孔模穴，所述每个模穴分别与拔针组件的至少一个拔针对应。 

所述拔针组件由拔针固定板和若干拔针构成，所述拔针竖直固定在拔针固定板的下底面上。 

所述模盘上开有形状与键盘铝板相配合的放置槽，在模盘上还设置有用于固定放置槽中键盘铝板的夹持块，该夹持块通过转轴与模盘转动连接。 

所述模盘边缘开有定位孔，所述机台台面上设置有定位柱，模盘通过其定位孔与定位柱对位连接。 

所述每个模穴分别与拔针组件的两个拔针对应。 

所述升降机构包括支撑板、至少两根导向杆、气缸和推动板，所述导向杆对称设置在机台台面的两侧，所述支撑板通过导向杆支撑在机台台面上方，所述推动板滑动套接在所述导向杆上且位于机台台面和支撑板之间，所述支撑板上安装有用于带动所述推动板做上下运动的气缸，所述拔针组件沿y轴方向滑动连接在推动板的下底面上。 

所述y轴运动机构包括至少一个推拔气缸，该气缸水平固定在推动板的上底面上，其活塞杆沿y轴方向做伸缩运动，所述推动板上开有一个通孔，拔针固定板的上底面上固连有连板，该连板伸出推动板上的通孔与推拔气缸固连。 

所述推动板和拔针固定板通过滑轨滑动连接。 

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，（一）只需将键盘铝板和剪刀放到模盘中，利用拨针代替手指的动作，大大降低了员工的劳动强度，且避免了员工受伤；（二）换机种只需根据键位图重新设计模盘，更换模盘即可，设备可以通用；（三）使用本机装配的产品质量稳定。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的主视结构示意图； 

图2是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图； 

图3是在模盘一侧面放入键盘铝板的结构示意图； 

图4是在模盘另一侧面放入剪刀的结构示意图； 

图5是拔针推动模盘模穴中的剪刀的运动示意图，拔针从实线位置运动到虚线位置。 

其中:1、机台；11、定位柱；2、拔针组件；21、拔针固定板；22、拔针；3、模盘；31、通孔模穴；32、夹持块；33、定位孔；4、升降机构；41、支撑板；42、导向杆；43、气缸；44、推动板；5、y轴运动机构；51、推拔气缸；52、连板；6、键盘铝板；61、卡钩；7、剪刀； 

具体实施方式

如图1～5所示的一种半自动键盘铝板挂剪刀机，包括机台1、拔针组件2和用于放置键盘铝板6和剪刀7的模盘3。所述拔针组件2通过升降机构4设置在机台1台面上方，且与y轴运动机构5连接。所述拔针组件2由拔针固定板21和若干拔针22构成，所述拔针22竖直固定在拔针固定板21的下底面上。所述升降机构4包括支撑板41、至少两根导向杆42、气缸43和推动板44，所述导向杆42对称设置在机台1台面的两侧，所述支撑板41通过导向杆42支撑在机台1台面上方，所述推动板44滑动套接在所述导向杆42上且位于机台1台面和支撑板41之间，所述支撑板41上安装有用于带动所述推动板44做上下运动的气缸43，所述拔针固定板21的上底面通过滑轨沿y轴方向滑动连接在推动板44的下底面上，所述y轴运动机构5包括两个平行设置的推拔气缸51，该两气缸51水平固定在推动板44的上底面上，其活塞杆沿y轴方向做伸缩运动，所述推动板44上开有一个通孔，拔针固定板21的上底面上固连有连板52，该连板52伸出推动板44上的通孔与推拔气缸51固连。拔针组件2通过升降机构4做上下运动，又通过y轴运动机构5沿y轴方向做平移。