[实用新型]无极电池座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池座，具体涉及一种无极电池座。

背景技术

现有技术中的干电池的电池座通常都是分正负极的，正极采用一个固定导电片，负极采用导电弹片，在安装干电池时，需要使用者将电池的正负极正确对应电池座的正负极，这样将干电池装入电池座后才能正常通电使用。这样的电池座给使用者的使用带来诸多不便。

之后，现有技术中出现了无极电池座，由于无极电池座的导电片的特殊的结构特点，使得无极电池座的每个导电片都是正负极通用。然而，由于现有技术中的无极电池座的导电片的结构不够不合理，在使用过程中电池较易发生短路。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种无极电池座，该无极电池座在使用过程中不会使电池短路。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无极电池座，包括线路板以及设置于该线路板上的导电弹片和固定导电片，所述导电弹片与所述固定导电片之间形成电池安装位，所述导电弹片为G型导电弹片，该G型导电弹片由绝缘封装体、第一弹性导电臂、第二弹性导电臂、负极导电触片和正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于绝缘封装体的前端面，所述第一弹性导电臂的始端从绝缘封装体的上端部伸入绝缘封装体内并与负极导电触片连接，所述第二弹性导电臂的始端从绝缘封装体的上端部伸入绝缘封装体内并与正极导电触片连接，所述第一弹性导电臂、所述第二弹性导电臂均包括依次连接的位于绝缘封装体的上端部的第一折弯部、向下延伸部、第二折弯部和向前延伸部，所述第一弹性导电臂的末端、所述第二弹性导电臂的末端均设置有支撑爪；所述固定导电片由绝缘封装体、第一导电臂、第二导电臂、负极导电触片和正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于所述绝缘封装体的前端面，所述第一导电臂的始端从绝缘封装体的一个侧面伸入绝缘封装体内并与负极导电触片连接，所述第二导电臂的始端从绝缘封装体的另一个侧面伸入绝缘封装体内并与正极导电触片连接，所述第一导电臂、所述第二导电臂均为直片状结构。

所述导电弹片的绝缘封装体、所述固定导电片的绝缘封装体均为扁块状结构，所述导电弹片的绝缘封装体、所述固定导电片的绝缘封装体均由直立部和位于该直立部上端的向斜后上方延伸的圆弧过渡部构成。

所述导电弹片的绝缘封装体的通孔、所述固定导电片的绝缘封装体的通孔均为圆形，所述导电弹片的正极导电触片、所述固定导电片的正极导电触片均为圆形，所述导电弹片的负极导电触片、所述固定导电片的负极导电触片均为半环形片状。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，导电弹片、固定导电片的负极导电触片与正极导电触片的位置关系更加合理，绝缘效果理想，在使用过程中不会使电池短路。同时，绝缘封装体的结构更加合理，使得装入电池更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体的立体结构示意图；

图2是导电弹片的立体结构示意图；

图3是固定导电片的一种实施方式的立体结构示意图；

图4是固定导电片的另一种实施方式的立体结构示意图。

在图中：100-线路板；200-导电弹片；201-导电弹片的绝缘封装体；202-第一弹性导电臂；203-第二弹性导电臂；204-导电弹片的负极导电触片；205-导电弹片的正极导电触片；206-导电弹片的通孔；300-固定导电片；301-固定导电片的绝缘封装体；302-第一导电臂；303-第二导电臂；304-固定导电片的负极导电触片；305-固定导电片的正极导电触片；306-固定导电片的通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。