[实用新型]一种燃气轮发电机用可燃气体的降压、稳压装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种燃气轮发电机用可燃气体的降压、稳压装置。

背景技术：

焦炉煤气制甲醇过程中伴生有洁净度高、腐蚀性小、排出压力约在5MPa的驰放气，而燃气轮发电机需要的是压力稳定在1.0-1.2MPa的气源。现有燃气轮发电机用可燃气体的降压方式是通过人工手动调节阀门开合大小的方法以控制可燃气体的流量来调节可燃气体的压力大小，这种调节方式在为燃气轮发电机提供气源时存在以下缺陷：(1)在燃气轮发电机突然停车时，由于不能及时切断高压区气源，致使中压区管路压力增大，易产生爆管，造成中压区设备的损坏；(2)在燃气轮发电机增或减负荷时，由于人工手动调节阀门，响应速度慢，且不能微调，易造成中压区压力波动范围大，影响燃气轮发电机安全稳定的运行。

发明内容：

本实用新型提供了一种燃气轮发电机用可燃气体的降压、稳压装置，它性能可靠、灵敏度高、安全性高、响应速度快，可使管道内的气源压力保持稳定，为燃气轮发电机平稳、高效的运行提供了保证，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：在与燃气轮发电机的进气口相连接的进气管路上沿可燃气体行进方向依次设有气动开断阀、第一压力检测装置、气动调压阀和第二压力检测装置；在气动开断阀之前的管路上并接有一第一气动放空阀，在第二压力检测装置之后的管路上并接有一第二气动放空阀；第一气动放空阀、气动开断阀、第一压力检测装置、气动调压阀、第二压力检测装置、第二气动放空阀分别通过导线与控制装置相连。

在第二压力检测装置和第二气动放空阀之后、燃气轮发电机的进气口之前的管路上串接有一缓冲压力罐。

第一压力检测装置和第二压力检测装置为压力传感器。

本实用新型采用上述方案，设计合理，性能可靠，灵敏度高、安全性高、响应速度快，可使管道内的气源压力保持稳定，为燃气轮发电机平稳、高效的运行提供了保证。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、第一气动放空阀，2、气动开断阀，3、气动调压阀，4、第二气动放空阀。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

由图1所示，本实用新型在与燃气轮发电机的进气口相连接的进气管路上沿可燃气体行进方向依次设有气动开断阀2、第一压力检测装置、气动调压阀3和第二压力检测装置、缓冲压力罐。在气动开断阀2之前的管路上并接有一第一气动放空阀1，在第二压力检测装置之后的管路上并接有一第二气动放空阀4。第一气动放空阀1、气动开断阀2、第一压力检测装置、气动调压阀3、第二压力检测装置、第二气动放空阀4分别通过导线与控制装置相连。第一压力检测装置和第二压力检测装置为压力传感器。

其中，气动调压阀3之前的管路为高压区，气动调压阀3与燃气轮发电机的进气口之间的管路为中压区。第一压力检测装置和第二压力检测装置分别为控制装置提供调压控制所需的管路高压区气压数据和中压区气压数据，控制装置对这些数据进行处理后来控制相应设备动作。缓冲压力罐是减缓因燃气轮发电机增减负荷时气体流量变化而引起的管路中压区气体压力变化过大的装置，它可以使进入燃气轮发电机的可燃气体的压力更稳定，以保证燃气轮发电机平稳、高效的运行。

工作时，可燃气体经气动开断阀2、第一压力检测装置、气动调压阀3、第二压力检测装置、缓冲压力罐进入燃气轮发电机，气动调压阀3前的高压可燃气体经气动调压阀3调节后变为可供燃气轮发电机使用的中压可燃气体，控制装置可根据第一压力检测装置和第二压力检测装置检测到的管路中的气体压力值，来通过气动调压阀3调节中压区管路中的气体压力，使其保持稳定。当控制装置对第一压力检测装置和第二压力检测装置反馈的压力数据进行处理后，显示管路高压区气压升高，超过设定的安全数值时，控制装置发送指令给气动开断阀2和第一气动放空阀1，关闭气动开断阀2，切断气源，同时打开第一气动放空阀1来排放管路中的气体，以确保管路安全。当控制装置对第一压力检测装置和第二压力检测装置反馈的压力数据进行处理后，显示管路中压区气压升高，超过设定的安全数值时，控制装置发送指令控制第二气动放空阀4打开放气，以确保管路中压区气体压力在安全数值范围内。