[实用新型]高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管材加工领域，特别是一种高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材。 

背景技术

在城市的排水工程中，塑料管材的使用越来越多。为提高抵抗外来压力、冲击的性能，需要在管壁外周设置不同形式加强筋。目前，带加强筋的塑料管材主要有两种：一种是直接挤出成型方式，其最具代表性的是双壁波纹管；另一种是以螺旋缠绕成型方式，其最具代表性的是双重壁管和聚乙烯缠绕结构壁管材。 

聚乙烯缠绕结构壁管材是热态工艺缠绕管，其以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯单壁波纹管（骨架管）为辅助支撑结构，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。当前聚乙烯缠绕结构壁管材所用的聚丙烯单壁波纹管（骨架管）最大口径为φ80mm。 

由于管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此塑料管材需要尽量提高其环刚度。目前，在生产高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材，特别是大口径聚乙烯缠绕结构壁管材时，通常采取以下两种方式来提高环刚度：1、增加缠绕成的连续实壁管的层数，即增加平料带的厚度；2、增加缠绕骨架管的层数来达到产品设计环刚度的要求。现有方式生产的大口径聚乙烯缠绕结构壁管材，存在原材料消耗多，缠绕时间长，产品重和成本高的突出问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原材料消耗少，产品的重量较轻，产品的成本低的高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材及其生产方法。 

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的： 

一种高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材，由内壁层及包覆层构成，内壁 层为由片状聚乙烯料带螺旋缠绕且各相邻料带边缘依次相互搭接融合形成的连续实壁管，包覆层为由弧形聚乙烯料带包覆骨架管后缠绕于内壁层外表面形成的外凸加强筋，该外凸加强筋螺旋跨压于各相邻片状聚乙烯料带边缘的搭接融合缝处，骨架管为聚丙烯单壁波纹管，其特征在于：所述的骨架管的直径为φ81mm～φ150mm。

而且，所述的骨架管的直径为φ100mm-φ125mm。 

本实用新型的优点和有益效果为： 

本实用新型的高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材，是一种适于口径为DN1200mm～DN4500mm的大口径聚乙烯缠绕结构壁管材提高环刚度壁厚的结构形式，通过合理加大骨架管的直径，在达到相同产品设计环刚度情况下，产品的重量较现有方法制作的管材可降低20％以上，生产效率提高40％，并且使原材料消耗少，产品的成本低，从而有利于产品的推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型的管材的结构示意图（剖视图）。 

附图标记说明： 

1-弧形聚乙烯料带、2-骨架管、3-片状聚乙烯料带。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材，由内壁层及包覆层构成，内壁层为由片状聚乙烯料带3螺旋缠绕且各相邻料带边缘依次相互搭接融合形成的连续实壁管。包覆层为由弧形聚乙烯料带1包覆骨架管2后缠绕于内壁层外表面形成的外凸加强筋。外凸加强筋螺旋跨压于各相邻片状聚乙烯料带边缘的搭接融合缝处。片状聚乙烯料及弧形聚乙烯料带的原料为高密度聚乙烯树脂。骨架管为聚丙烯单壁波纹管。 

本实用新型的创新之处为：骨架管的直径为φ81mm～φ150mm，而且，骨架管的直径优选为φ100mm-φ125mm。通过合理设计骨架管的直径来达到产品不同设计高环刚度的要求。 

本高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材的生产方法为：以高密度聚乙烯树 脂为主要原材料，以聚丙烯单壁波纹管为辅助支撑结构，将原料经真空送料机送至挤出机中加热、塑化、均化后经流道、口模分别挤出成片状聚乙烯料带和包覆有骨架管的弧形聚乙烯料带，片状聚乙烯料带等距地缠绕在模具表面上形成内壁层。包覆有骨架管的弧形聚乙烯料带缠绕在内壁层外部形成包覆层，从而制得成品。 

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。