[实用新型]污泥条单辊粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种将污泥挤条成型干燥用的污泥条单辊粉碎装置。 

背景技术

目前，污泥处理常用的干化系统主要以直接干燥转鼓式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺和流化床干化工艺等工艺为主。而污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景。 

热泵除湿结合网带式干燥污泥干化技术为污泥带式干燥一种新方向，其在节能性、环保性等方面具有很大的优势，污泥热泵除湿干化技术将主导污泥带式干燥；其中，污泥挤条成型干燥是污泥带式干燥主要方向。但是，目前国内国际上污泥带式干燥基本都是污泥条在整个网带干燥过程形态不变，且没有中间处理过程，会导致污泥条干燥周期长，要求更高的干燥温度，干物料形态不佳，干燥不均匀。 

实用新型内容

本实用新型是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种污泥条单辊粉碎装置，用于在污泥带式干化处理工艺作为中间处理装置，以提高处理效果，降低能耗。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：污泥条单辊粉碎装置，包括前挡板、后挡板和粉碎轴，所述前挡板和 所述后挡板中间形成一个料斗空间，所述粉碎轴设置在所述料斗空间。 

所述前挡板和所述后挡板在料斗空间下部内设置有若干齿板，所述齿板位置分布设置与所述粉碎轴间隔配合。 

所述粉碎轴包含有轴体和固定于所述轴体上的若干粉碎翅片。 

所述轴体上设置有两个以上的轴承座。 

所述轴体上间隔的设置有若干分隔套，所述粉碎翅片固定于所述分隔套上。 

所述粉碎轴与电机输出轴连接，所述电机为可调速电机，所述电机转速不小于300r/min。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：缩短烘干周期30%以上，缩短网带的长度；降低污泥干化温度，实现污泥低温干化；物料干燥均匀，颗粒含水率可达10%；成本可节约5%以上。 

附图说明

图1是本实用新型污泥条单辊粉碎装置的结构图； 

图2是本实用新型污泥条单辊粉碎装置的粉碎轴的结构图； 

图3是本实用新型污泥条单辊粉碎装置的工作示意图； 

图4是本实用新型污泥条单辊粉碎装置的原理流程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述。 

泥条单辊粉碎装置，如图1、图2所示，包括前挡板1、后挡板2、齿板3、粉碎轴4和电机9。所述前挡板1和所述后挡板2中间形成一个料斗状的料斗空间，所述粉碎轴4设置在所述料斗空间内。所述电机9连接所述粉碎轴4的一端，所述电机9采用可调速电机，其转速不小于300r/min，这样能使该粉碎装置在工作量不同时实现调速而达到节能目的。所述粉碎轴4包含有轴体5和设置于所述轴体5上的粉碎翅片7，所述轴体5上设置有两个或以上的轴承座6，所述轴承座6起固定本粉碎装置的作用。所述轴体5上还设置有若干分隔套8，所述粉碎翅片7安装于所述分隔套8上。所述粉碎翅片7采用键固定，方便所述粉碎翅片7的拆装。所述粉碎翅片7包含有圆环体及呈“十”字形分布在所述圆环体上的四块翅片。所述分隔套还可以起分隔所述粉碎翅片7的作用，使所述粉碎翅片7工作时不容易产生位移。齿板3设置在所述前挡板1和所述后挡板2在料斗空间下部内，所述齿板3位置分布设置于所述粉碎翅片7间隔配合。 

如图3、图4所示，本实用新型污泥条单辊粉碎装置应用作为污泥带式干化处理装置的中间处理环节，所述前挡板1和所述后挡板2中间形成料斗状的工作空间开口承接一层网带11，出口对应二层网带12。工作时，一层网带11顺时针转，带动经初步干燥后含水率低于60%以下的污泥条（此状态下的污泥条不易粘结在粉碎装置上）进入所述料斗状的工作空间，电机9带 动粉碎轴4转动，所述齿板3形成的凹凸位和所述粉碎翅片7形成的凹凸位因旋转产生相对位移完成对污泥条13的粉碎工作。粉碎后的污泥颗粒14经所述工作空间出口落在二层网带12上，所述二层网带12逆时针转动，带动所述污泥颗粒14继续进入干燥环节。