[实用新型]加工金属弯管沟槽的液压滚槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工金属管道连接沟槽的液压滚槽机，特别是涉及一种加工金属弯管沟槽的液压滚槽机，属于管道安装设备。

背景技术

采用滚槽机加工金属管头部的沟槽，在工作中不会产生火花，操作简单、安全，速度快，成本低，已取代传统技术采用法兰、焊接等连接金属管道的方式，成为液体和气体输道管道连接的首推技术。滚槽机以动力带动滚花轮，待加工工件放置在滚花轮上，滚花轮上有一个槽，再由滚花轮带动被加工的工件——管子转动，压轮安装在压轴架上，在液压机构（油缸）作用下推动压轮架移动，压轮缓缓向管子外壁加压，通过滚花轮与压轮对管子的内外进行冷挤滚压；使金属管壁产生塑性变形后形成环形沟槽，管子比较长，管子被加工的一头搁在滚花轮上，管子的另一头由支架托起来，因此，上述方法（卧式滚槽机）应用于直管加工沟槽比较理想，容易实现，但如果加工三通道，特别是加工弯头管子，问题就很大，因为弯头管是在孤形区滚槽，无法用支架托管，卧式滚槽不能实现，而且从弯管口看，弯头管子大弯的管壁向着管子内孔方向弯，而小弯的管壁却从内孔向外弯，两侧又是从外向内逐渐转变到直，而后从直逐渐转变到外向过渡，弯头管滚槽容易跑管。所以，现有技术对弯头管的连接采用以下方法：一是采用直管滚槽后割下来焊接到弯管上；二是将弯头管延长，使头部延伸成直管，再对直管头部滚槽；三是弯头管与直管之间连接焊接。上述方法存在着操作麻烦，需要明火作业，有安全隐患，生产效率低，劳动强度大，产品质量低，加工成本高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使工件竖立，省略工件支架，特别是滚花轮的结构在工作时适用于孤形管壁的加工金属弯管沟槽的液压滚槽机。

本实用新型加工金属弯管沟槽的液压滚槽机的技术方案是：包括机架，在机架中设置电机和油缸，电机经主轴带动滚花轮，油缸经压轮架带动压轮，其特征在于所述的电机、主轴和滚花轮垂直设置在机架中，所述的滚花轮与压轮水平设置，所述滚花轮的外壁包括压槽和轮面，所述的轮面为锥度轮面，所述的滚花轮下设支承挡板，工件放置在支承挡板上。

本实用新型公开了一种加工金属弯管沟槽的液压滚槽机，主要用于不锈钢水管中的弯头管件连接槽的加工，由于弯头管件在360o旋转中不能用支架托住，采用现有（卧式）滚槽机在生产时要跑管，无法加工，所以本技术方案将电机、主轴和滚花轮呈上、下一直线垂直于水平的设置，使工件（弯管）的重力落在滚花轮下的支承挡板下，滚花轮与压轮呈水平设置，在工作时对工件内、外壁进行滚动挤压，可称为立式弯管滚槽，克服了弯管自重问题，但又因为弯管的管口在不同位置的内、外孤面不一样，特此，将滚花轮的外壁轮面制成有锥度的锥面，才能达到加工时不跑管，保证孤面加工精度和质量，取得了意想不到的效果。

本实用新型的加工金属弯管沟槽的液压滚槽机，所述的主轴前后轴承采用圆锥滚子轴承。在主轴上采用圆锥滚子轴承使主轴承受极大的径向力（滚压时）的同时能承受很大的轴向力。所述的压轮与压轮架之间安装二个滚针轴承。在压轮上设置滚针轴承可承受很大的径向压力，同时结构紧凑，工作平稳。所述的锥度轮面的锥度R为3°—8°，根据不同尺寸的弯管，选择不同锥度轮面的滚花轮。

附图说明

图1是本实用新型的液压滚槽机结构示意图；

图2是本实用新型的滚花轮结构示意图；

图3是本实用新型的锥度轮面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种加工金属弯管沟槽的液压滚槽机，如图1—图3所示，包括机架，在机架中设置电机2和油缸9，电机经主轴带动滚花轮6，油缸9经压轮架10带动压轮8，其特征在于所述的电机2、主轴3和滚花轮6垂直设置在机架1中，所述的滚花轮6与压轮8水平设置，所述滚花轮6的外壁包括压槽61和轮面，所述的轮面为锥度轮面62，所述的滚花轮6下设支承挡板5，工件7放置在支承挡板5上。本方案主要用于不锈钢水管中的弯头管件连接槽的加工，由于弯头管件在360o旋转中不能用支架托住，采用现有（卧式）滚槽机在生产时要跑管，无法加工，所以本技术方案将电机2、主轴3和滚花轮6呈上、下一直线垂直于水平的设置，使工件（弯管）的重力落在滚花轮下的支承挡板5下，滚花轮6与压轮8呈水平设置，在工作时对工件内、外壁进行滚动挤压，可称为立式弯管滚槽，克服了弯管自重问题，但又因为弯管的管口在不同位置的内、外孤面不一样，特此，将滚花轮的外壁轮面制成有锥度的锥面，才能达到加工时不跑管，保证孤面加工精度和质量，取得了意想不到的效果。所述的主轴3前后轴承采用圆锥滚子轴承31。在主轴上采用圆锥滚子轴承使主轴承受极大的径向力（滚压时）的同时能承受很大的轴向力。所述的压轮8与压轮架10之间安装二个滚针轴承81。在压轮上设置滚针轴承可承受很大的径向压力，同时结构紧凑，工件平稳。所述的锥度轮面62的锥度R为3°—8°，根据不同尺寸的弯管，选择不同锥度轮面的滚花轮。