[实用新型]自动进刀钻床主轴箱体多工位镗模

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式钻床设备技术领域，具体属于自动进刀钻床主轴箱体多工位镗模。

背景技术

现有技术在加工套筒孔、立柱孔的粗镗、精镗、倒角等工序，需要多次装夹。在多次装夹加工的过程中，工件加工的尺寸精度难以保证。现没有专用的模具可以一次性装夹工件安装，可以同时对工件的多个工序加工，保证加工尺寸精度。

本实用新型的目的是提供自动进刀钻床主轴箱体多工位镗模，克服了现有技术的不足，设计简单，结构合理，可以将工件一次性装夹进行粗镗、精镗、倒角等工序，加工精度高。

本实用新型采用的技术方案如下：

自动进刀钻床主轴箱体多工位镗模，包括底板、左、右墙板、定位块、定位轴、镗棒、衬套、棱形定位轴、夹紧螺栓及压板组成，所述底板左、右两端分别设有左墙板和右墙板，左、右墙板内设有夹紧螺栓，夹紧螺栓上端设有压板，夹紧螺栓内设有定位块和定位轴，所述左、右墙板上两侧分别设有套筒孔镗棒和立柱孔镗棒，镗棒之间设有棱形定位轴。

所述的镗棒两端设有镗套，镗套通过衬套安装于墙板上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计左墙板和右墙板，左、右墙板内设有夹紧螺栓，夹紧螺栓上端设有压板，夹紧螺栓内设有定位块和定位轴，工件装夹方便，一次装夹可对工件进行粗镗、精镗、倒角等工序，工件加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型侧视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，自动进刀钻床主轴箱体多工位镗模，包括底板1、左墙板2、右墙板3、定位块4、定位轴5、镗棒6、衬套7、棱形定位轴8、夹紧螺栓9及压板10组成，底板1左、右两端分别设有左墙板2和右墙板3，左、右墙板内设有夹紧螺栓9，夹紧螺栓9上端设有压板10，夹紧螺栓9内设有定位块4和定位轴5，左、右墙板上两侧分别设有套筒孔镗棒和立柱孔镗棒，镗棒6之间设有棱形定位轴8，镗棒6两端设有镗套11，镗套11通过衬套7安装于墙板上。工件12安装于定位块4、定位轴5上，安装加工方便。