[实用新型]清洁用夹具及清洁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁用夹具及清洁系统，尤其涉及一种适合清洁带孔部件的清洁用夹具及清洁系统。

背景技术

在机械加工领域，一些部件的表面或孔内会落入粉尘及上流程加工留下的残屑，现有技术中，一般通过使用者手持具有清洁头的清洁工具擦拭该待清洁的部件的表面或将清洁头伸入待清洁的孔内进行清洁。对于汽车制造领域，由于一些部件需要通过在孔内冲压进一些零件形成，对于该孔内的加工残留物的清洁是否符合要求对部件性能至关重要。若延续采用现有的清洁工具，由于清洁头与部件进行接触，因而，若清洁头不进行适时清洁处理，会对下一批待清洁的部件引入新的污染源。

针对上述问题，本实用新型提出一种新的清洁用夹具及清洁系统加以解决。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提出一种新的清洁用夹具及清洁系统，以避免采用现有的清洁头引入新的污染源。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种清洁用夹具及清洁系统，其中，清洁用夹具包括：

夹具本体，所述夹具本体具有第一凹槽与第一通孔，所述第一凹槽与所述第一通孔相通；所述第一凹槽的开口适于与待清洁部件接触，所述第一通孔适于与吸尘装置的接口相连。

可选地，清洁用夹具还包括：与所述夹具本体匹配的盖板，所述盖板具有与所述第一凹槽相连通的第二通孔。

可选地，所述盖板具有相对的第一表面与第二表面，所述第二表面对应所述第一凹槽，所述第一表面具有放置待清洁部件的第二凹槽。

可选地，所述第一凹槽具有通道，所述通道与待清洁部件的待清洁区域对应且与所述第一通孔相通。

可选地，所述通道包括相互垂直且相通的第一通道与第二通道，所述第二通道位于所述第一凹槽底部，所述第一通道与待清洁部件的待清洁区域对应。

可选地，所述夹具本体内还具有感知待清洁部件的传感器。

可选地，所述夹具本体还具有贯通孔，所述贯通孔不与所述第一凹槽连通，所述传感器设置在所述贯穿孔内。

可选地，所述传感器为非接触式传感器。

清洁系统包括：吸尘装置及上述的清洁用夹具，所述吸尘装置与所述清洁用夹具相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的清洁用夹具包括夹具本体，所述夹具本体具有凹槽与第一通孔，所述凹槽与所述第一通孔相通，所述第一凹槽的开口适于与待清洁部件接触，所述第一通孔适于与吸尘装置的接口相连；使用时，该待清洁部件的具有孔的表面放在该凹槽开口处，打开吸尘装置，气流将待清洁部件的孔内的粉屑通过夹具本体与待清洁部件之间的缝隙带入凹槽，再通过第一通孔带入吸尘装置，上述清洁过程不涉及接触清洁，因而避免了引入新的污染源；

可选方案中，本实用新型提供的清洁用夹具还包括：与该夹具本体配合使用的盖板，所述盖板具有对应待清洁部件的孔（待清洁区域）的第二通孔；使用时，该待清洁部件的具有孔的表面放在该盖板上，气流通过待清洁部件与盖板之间的缝隙进入凹槽，气流将待清洁部件的孔内的粉屑通过第二通孔带入凹槽，再通过第一通孔带入吸尘装置，上述清洁过程通过第二通孔对气流流向进行了引导，更有利于清洁孔内的粉屑；

可选方案中，所述夹具本体还具有贯通孔，所述贯通孔内具有感知待清洁部件的传感器，在使用时，若有待清洁部件放在盖板上，该传感器即可感知，进而控制吸尘装置开始吸尘，无须操作者手动打开关闭吸尘装置，有利于自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的清洁用夹具的爆炸图；

图2是图1的清洁用夹具与待清洁部件的装配结构示意图；

图3是沿图2中的Ⅲ-Ⅲ面的剖视图；

图4是本实用新型实施例二的清洁用夹具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，由于重点在于说明本实用新型的原理，所以未按比例制图。

实施例一

以下详细介绍本实用新型提供的一种清洁用夹具及包含上述夹具的清洁系统。