[实用新型]清洗机高压柱塞泵

说明书

技术领域：

本实用新型属于柱塞泵技术领域，特指一种清洗机高压柱塞泵。

背景技术：

高压清洗机以水射流技术为中心，集泵、阀、密封、液压、材料、自动化控制等多学科为一体。是上世纪70年代初在国外迅速发展起来的一门高新技术，近年来，随着大型化、智能化、专用化装备的发展，高压清洗机技术渗透到各个应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影镲，林林总总，蓬蓬勃勃。其原理是用高压泵打出高压水，经管道到喷咀，喷咀则把高压低流速的水转化成低压高流速、高能量密度的水射流，正向或切向冲击被清洗表面，从而将结垢物剥离，完成清洗作业。

在国内市场目前高压清洗机市场还处在市场发育的初期，对高压清洗机的使用并不普遍，但随着人民生活水平的提高，特别是汽车的逐步普及和人民居住生活环境的逐步改善，以及我们同发达国家人员交往的增加，国外生活方式对我们的影响也在增加，国内高压清洗机市场也在迅速扩大，市场需求迅速增加。通过近二十年来的发展这一新技术在我国应用到各工业部门的清洗、除锈、切割、破碎等作业。同时结合我国国情报，发展了具有中国特色的高压清洗设备和具有自主知识产权的核心技术，高压清洗机的研发也有了长足的发展，缩短了与国外的差距，基本上能满足国内需求。

高压清洗机在使用过程中经常会出现“高温、漏水、漏油”现象，而这种现象直接成为影响清洗机寿命的关键，甚至直接导致润滑油失效或缺油使曲轴拉花抱死从而不能运作。目前，一般常用清洗机柱塞泵其三组进出水单向阀是分开，并互成90度，再由六只单向阀压帽固定，这种结构存在着六只单向阀压帽松动、密封泄漏及强度不够等多方缺陷；另有国内一般普通清洗机柱塞泵的轴承均采用深沟球轴承或滚针轴承或是二者的组合结构，这种结构不能调节轴承游隙，易造成泵内机油温度高、泵效率低等情况。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种稳定性好、使用寿命长、降低既有温度、工作效率高的清洗机高压柱塞泵。

本实用新型是这样实现的：

清洗机高压柱塞泵，包括有缸体组件及曲轴箱，所述的曲轴箱内的曲轴上套装有两根以上的连杆，每根连杆上铰接有柱塞，每根柱塞的前端分别伸入缸体组件的缸体上相应的柱塞孔内，曲轴转动带动柱塞在柱塞孔内往复移动，每个柱塞孔的前方分别与相应的压力腔连通，所述的每个压力腔的上部设置有开口，所有的开口共用一块压板封堵，每个压力腔内的进水单向阀上方设置有出水单向阀，进水单向阀的进水口与压力腔下部的进水管路连通，出水单向阀的出水口与压力腔上部的出水管路连通，进水单向阀的出水口、出水单向阀的进水口与压力腔连通。

上述的每个压力腔内的进水单向阀上方设置有出水单向阀的具体结构是：每个压力腔由下至上依次设置有进水单向阀安装位及内压帽安装位，进水单向阀设置在进水单向阀安装位上，内压帽安装在内压帽安装位上，所述的内压帽的上部设置有出水单向阀安装位，内压帽上设置有连通进水单向阀与出水单向阀的通道，内压帽的侧壁上设置有与柱塞孔连通的通孔，出水单向阀设置在内压帽上的出水单向阀安装位上，在出水单向阀的上部设置有上压帽,所述的进水单向阀、内压帽、出水单向阀、上压帽由压板压紧在压力腔内。

上述的压力腔的进水单向阀安装位与进水单向阀之间设置有密封圈。

上述的内压帽的外壁与压力腔的内壁之间由下至上依次设置有挡圈及密封圈。

上述的内压帽与出水单向阀之间设置有密封圈。

上述的上压帽与压力腔之间由下至上依次设置有密封圈及挡圈。

上述的压板通过螺钉固定在压力腔开口处的缸体上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将二组或以上的进、出水单向阀改成层叠结构，即进水单向阀内置，出水单向阀设置在进水单向阀之上，每组单向阀共用一个压板固定，从结构上作了全面的整合，使产品稳定性大幅提高，寿命成倍提升；

2、本实用新型结构紧凑、安装方便，使用效果好；

3、本实用新型适用于各种清洗机。

附图说明：

图1是本实用新型的进水单向阀与出水单向阀层叠设置在每个压力腔内的爆炸示意图；

图2是本实用新型的进水单向阀与出水单向阀层叠设置在每个压力腔内的剖视图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型的原理图。

具体实施方式：