[实用新型]用于烟花组盆的成型围引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对多个烟花筒进行组装成型加工的烟花机械。

背景技术

在烟花制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒胶粘组合成排，并在相邻的两个筒上打眼插入过火引线，然后将多排烟花筒胶粘组合成块状整体，在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线，并用胶带对块状整体进行捆扎加固。为了实现组盆工序的机械化生产已经开发了一些设备，如：CN2823970公开的“一种烟花组装机”，CN102213569A公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”，CN202158808U公开的“一种烟花数控组装机”等。

组盆过程中，将多排烟花筒胶粘组合成块状整体属于“成型”工序，块状整体相邻的两排烟花筒上还需要打眼插入过火引线，使各排烟花筒之间能够传火，该工序业内通称“围引”。为了实现每个烟花筒的逐一点火燃放，围引时在烟花组合块的两侧同时进行，现有设备都是将两道工序分别处理，造成设备结构复杂，生产效率低下。

发明内容

 为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆的成型围引装置，能够同时完成成型和围引工作。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于烟花组盆的成型围引装置，其特征在于，包括成型箱和设置在成型箱两侧的左、右围引机头，所述成型箱包括升降接筒机构、升降压筒结构、整筒机构：所述升降接筒机构包括接筒板，接筒板侧端连接升降装置实现上下直线往返运动；所述升降压筒机构包括装置在所述接筒板上方的压筒件，压筒件两侧由位于成型箱左右两侧的两个压筒气缸驱动实现上下直线往返运动；所述整筒机构包括成型箱后端的推料板和成型箱前端的整料板，整料板由位于成型箱左右两侧的两个整料气缸驱动实现前后直线往返运动；

所述左、右围引机头相向设置，结构相同，围引机头包括可左右往返运动的针杆；针杆尾端装设两根打孔针并列平行组成的“∏”形打孔插引装置，两根打孔针相对的内侧设有引槽，两根打孔针之间装置大活动舌，大活动舌首端通过弹簧装置在针杆内腔，大活动舌尾端外侧相应位置装置可内外伸缩运动的小活动舌；所述打孔插引系统还包括至少一个供引轮、导引槽组成的送引装置，所述送引装置和“∏”形打孔插引装置之间设置切引装置；所述针杆由插引气缸驱动；所述“∏”形打孔插引装置安装在夹板的凹槽内；所述供引轮的转轴固接第一单向轴承和第二单向轴承的内圈，第一单向轴承和第二单向轴承逆止方向相反，第二单向轴承外圈通过连杆连接供引气缸活塞推杆，第一单向轴承外圈固定；

所述成型箱左侧板和左围引机头，或者右侧板和右围引机头安装在移动机架上，移动机架安装在直线导轨上，通过丝杆装置实现左右直线往返运动。调整左、右围引机头的间距和成型箱的宽度，适应不同规格烟花筒的直径变化。

所述接筒板可以是多杆状、板状、栅栏状或栅格状等可以平稳承接成排烟花筒的各种结构或形状，所述压筒件可以是杆状、多杆状、板状、栅栏状或栅格状等可以水平下压成排烟花筒的各种结构或形状。

本实用新型的有益效果在于，能够同时高质量完成成型和围引工作，提高了生产效率，精简了设备结构，降低了设备成本，工作平稳可靠。采用气缸直接驱动针杆插引机构精简了打孔插引系统的结构，缩小了设备体积；供引轮的转轴通过两个单向轴承连接供引气缸实现单向旋转，不但同样具备精简机构缩小体积的优点，而且控制精度高，送引长度均匀一致；同时将“∏”形打孔插引装置安装在夹板的凹槽内使得插引时引线的活动空间受到限制，必须进入所述引槽内，从而提高了插引的成功率。

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为成型围引装置整体结构示意图；

图2为图1所示B方向整体结构示意图：

图3为右围引机头整体结构示意图；

图4为导引机构内部剖面结构原理示意图。

具体实施方式

参见图1-2，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于烟花组盆的成型围引装置包括成型箱和设置在成型箱两侧的左围引机头3、右围引机头6，所述成型箱包括升降接筒机构、升降压筒结构、整筒机构：所述升降接筒机构包括栅栏状接筒板4，接筒板4侧端连接升降装置1实现上下直线往返运动，所述升降装置1包括连接接筒板4侧端的直线导轨14，和步进电机16驱动的丝杆15。

所述升降压筒机构包括装置在所述接筒板4上方的多杆状压筒件2，压筒件2两侧由位于成型箱左右两侧的两个压筒气缸13驱动实现上下直线往返运动。