[实用新型]高速点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器散热片机械加工设备，具体地说是一种高速点焊机。

背景技术

电力变压器是电力输送过程中必不可少的关键设备，随着国家现代化进程的不断加快，和人们生活水平的不断提高，随着电力变压器的更新换代，电力变压器的使用量越来越大。变压器散热片是变压器设备上的重要零件，它的主要作用是散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。在变压器散热片的加工过程中，将合片完成的单元片点焊的传统加工方法是采用单排点焊机，进步电机进给，速度慢，精度差，生产效率低，且只能生产普通碳钢材料，生产的单元片变形量也较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高速点焊机。该高速点焊机加工速度快，单片质量好，焊后单元片平整，加工范围宽。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高速点焊机，包括送料机构、压紧驱动机构、上点焊头机构及下点焊头机构，其中上点焊头机构和下点焊头机构依次上下设置、并其之间留有工作空间，该工作空间的两侧设有送料机构，所述上点焊头机构两侧设有压紧驱动机构。

所述上点焊头机构包括上点焊极加压气缸和与其连接的上点焊极，所述下点焊头机构包括下点焊极加压气缸和与其连接的下点焊极，所述上点焊极与下点焊极分别对应待加工变压器散热片的上、下两面。

所述上点焊极加压气缸和下点焊极加压气缸均采用保证焊接压力的多倍力气缸。

所述上、下点焊头机构为两组、并前后双排设置。

所述压紧驱动机构包括加压气缸和与其连接的加压轮。

所述送料机构包括电机、传动机构及输送辊，其中输送辊为多个并列设置、并通过传动机构与电机连接。

所述传动机构采用链条传动机构。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型实现了完全机械化生产，产品强度高达0.2MPA，其生产效率与传统加工方法相比提高了1.5倍以上，产品平整度小于1MM，并大大提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧驱动机构的结构示意图。

其中：1为送料机构，2为压紧驱动机构，201为加压气缸，202为加压轮，3为变压器，4为上点焊极加压气缸，5为上点焊极，6为下点焊极，7为下点焊极加压气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型包括送料机构1、压紧驱动机构2、上点焊头机构及下点焊头机构，其中上点焊头机构和下点焊头机构依次上下设置、并其之间留有工作空间，该工作空间的两侧设有送料机构1，所述上点焊头机构两侧设有压紧驱动机构2。所述上点焊头机构包括上点焊极加压气缸4和与其连接的上点焊极5，所述下点焊头机构包括下点焊极加压气缸7和与其连接的下点焊极6，所述上点焊极5与下点焊极6分别对应待加工变压器散热片的上、下两面。上点焊极加压气缸4和下点焊极加压气缸7均采用保证焊接压力的多倍力气缸。为了增加点焊机的焊接速度，采用两组前后双排设置的上、下点焊头机构，前后同时焊接在一定长度上保证了产品焊接后的平面度。所述压紧驱动机构2包括加压气缸201和与其连接的加压轮202，如图2所示。所述送料机构1包括电机、传动机构及输送辊，其中输送辊为多个并列设置、并通过传动机构与电机连接，所述传动机构采用链条传动机构。

本实用新型的工作过程是：送料机构1通过输送辊把合片后的变压器散热片送入上、下点焊头机构之间的工作空间内，此时压紧驱动机构2的加压气缸201驱动加压轮202下移将变压器散热片压紧，实现无丢失输送。然后上点焊极加压气缸4驱动上点焊极5下移至变压器散热片的上表面处，同时下点焊极加压气缸7驱动下点焊极6上移至变压器散热片的下表面处，上、下点焊极5、6同时进行焊接。另外，两组上、下点焊头机构同时前后双排点焊，增加点焊机焊接速度，前后同时焊接在一定长度上保证了产品焊接后的平面度。