[实用新型]一种整体摆动式一阶变性偏心圆齿轮—二阶共轭非圆齿轮缫丝机络交机构

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种缫丝机络交机构，具体涉及一种整体摆动式一阶变性偏心圆齿轮—二阶共轭非圆齿轮缫丝机络交机构。

背景技术

络交机构的作用是使卷绕于小?上的丝条形成网状丝片，它影响着丝片成形和干燥质量的好坏、复摇退解的难易以及卷绕装量的多少等。目前，在国内市场上出售的缫丝机上的络交机构，其行程运动主要通过三种机构实现，圆柱凸轮机构，该类型机构可以通过改变圆柱凸轮廓线来实现络交杆匀速往复运动，但在换向时会产生很大的冲击；不变动程的周转轮系和曲柄滑块的组合机构，该类型机构运动较平稳，但运动规律不能满足要求，形成的丝片中间凹，两边凸，不利于丝片成形稳定和丝片厚度的增加度的增加；变动程的周转轮系和曲柄滑块的组合机构设计，有利于增加重叠周期，改善丝片表面的平整度，但在周期不变的条件下，当动程减小时，卷绕角也减小。其移距运动主要通过两种机构实现，圆柱凸轮机构和平板凸轮机构，因移距运动的动程较小，频率较低，这两种机构既可以满足运动规律，又不产生冲击，但圆柱凸轮和平板凸轮滑道都存在加工困难的问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种整体摆动式一阶变性偏心圆齿轮—二阶共轭非圆齿轮缫丝机络交机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的动力由安装在主轴位于箱体外一端上的从动链轮输入，主轴在箱体内一端上依次装有蜗杆和主动圆锥齿轮；箱体内两侧从下至上依次装有第二轴、第一轴和曲柄轴，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮固定在第二轴上；主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮相啮合，从动圆锥齿轮和主动一阶变性偏心圆齿轮均固定在第一轴上，主动一阶变性偏心圆齿轮与从动二阶共轭非圆齿轮相啮合，从动二阶共轭非圆齿轮固定在曲柄轴上，两根摇臂的一端分别安装曲柄轴上，两根摇臂的另一端分别活套在第一轴上；两根曲柄的一端分别固定在延伸至箱体外的曲柄轴的两端上，两根连杆的一端分别与各自曲柄的另一端相铰接，两根连杆的另一端分别与各自络交杆相铰接；由主凸轮和副凸轮组成的共轭凸轮固定在第二轴上，共轭凸轮、叉形摆杆和固定在叉形摆杆上的两个滚子组成共轭凸轮机构，叉形摆杆为共轭凸轮机构从动件，叉形摆杆的一端通过两个滚子分别与共轭凸轮中的主凸轮、副凸轮相接触，叉形摆杆的另一端与摇臂相固连；箱体在曲柄轴外伸两端处均开有滑槽，工作时曲柄轴随着摇臂绕着第一轴在箱体上的滑槽内摆动。

所述的摇臂处于竖直位置时，络交杆与从动二阶共轭非圆齿轮轴心组成的平面为水平面。

本实用新型具有的有益效果是：

1）本实用新型采用整体摆动式一阶变性偏心圆齿轮—二阶共轭非圆齿轮和曲柄滑块机构的组合来实现络交机构的行程运动，当从动二阶共轭非圆齿轮转动一周时，其转速快慢变化四次，刚好与滑块往复运动一个周期慢快变化四次相对应，从而使络交杆往复运动过程中有更长的时间接近等速；而行程运动传统的实现方法是一对偏心齿轮和一对齿数比为1:2的圆柱齿轮，例如EB型络交机构，相比之下本实用新型结构简单。

2）本实用新型采用共轭凸轮驱动摇臂产生往复摆动来实现络交机构的移距运动，使络交杆在行程运动中的始终位置产生周期性的变化，从而克服因行程运动左右两极限位置速度小而产生丝线绕到小?后左右两边较高的缺点；而移距运动传统的实现方法是通过少齿差的齿轮、端面凸轮和回位弹簧来实现，例如EB型络交机构，相比之下本实用新型结构简单、加工方便，且不存在弹簧松弛问题。

3）本实用新型各构件都包含在同一箱体中，密封效果好，而且工作过程中箱体固定不动，只有箱体内部的摇臂等相关零件摆动，动力学特性好；而HR2型和EB型的是整个箱体摆动。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理主视图。

图2是图1的左视图。

图3是左视图的A-A剖面图。

图4是络交杆位移示意图。

图5是主动一阶变性偏心圆齿轮与从动二阶共轭非圆齿轮的啮合示意图。

图中：1、箱体，2、主动圆锥齿轮，3、蜗杆，4、从动链轮，5、主轴，6、蜗轮，7、共轭凸轮，8、滚子，9、叉形摆杆，10、摇臂，11、从动圆锥齿轮，12、主动一阶变性偏心圆齿轮，13、从动二阶共轭非圆齿轮，14、滑槽，15、曲柄，16、连杆，17、络交杆，18、第二轴，19、第一轴，20、曲柄轴，21、主凸轮，22、副凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。