[实用新型]一种导光板冲压制作成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备，尤其涉及种用于背光源的导光板冲压制作成型设备，可以使导光板制作得更薄。 

背景技术

近年来，包括薄膜晶体管液晶显示(Thin Film Transistor Liquid Cristal Display，TFT-LCD)在内的平板显示技术得到了长足的发展。液晶显示面板本身并不会发光，需要至少一个背光源与其配合。多数背光源中都会包括导光板，它通常设有众多的网孔，的作用是将光线进行扩散重分布，使得点光源(如LED)转换成面光源。 

目前，背光源的导光板一般是通过注塑成型方式来制作的，其存在一定的缺陷。原因在于，现有注塑设备受注塑技术能力的限制，模具尺寸不可能做得太小，这使得注塑成型时，导光板产品的厚度一般无法做到0.3mm以下，10寸左右的产品则无法做到0.5mm以下，因而不能够完全满足市场的失球。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种导光板冲压制作成型设备，有利于实现导光板的薄型化制作要求。 

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种导光板冲压制作成型设备，包括工件输送部件、工件冲压部件及工件支撑平台，其中：所述工件输送部件支撑并输送工件；所述工件冲压部件设置有预定形状的冲压工作面，所述工件冲压部件与动力装置连接，在所述动力装置驱动下可从第一工位运动到第二工位；所述工件支撑平台的冲压抵持面与所述工件冲压部件的冲压工作面相向设置，通过所述工件冲压部件与所述工件支撑平台配合动作，实现对工件的冲压作业。 

较优地，所述工件输送部件包括第一传动滚轮和第二传动滚轮，工件由所述第一传动滚轮和所述第二传动滚轮支撑并进行输送，其中：工件与所述第一传动滚轮之间形成第一相切支撑部位；工件与所述第二传动滚轮之间形成第二相切支撑部位。 

较优地，所述工件冲压部件位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位连线的一侧，所述工件支撑平台位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位连线的另一侧。 

较优地，所述工件冲压部件位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位连线的上方，所述工件支撑平台位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位连线的下方。 

较优地，所述工件冲压部件的冲压工作面上设置有网点，以便在冲压作业时对工件冲压出网孔。 

较优地，所述动力装置为气缸、油缸或电动推杆。 

较优地，工件为导光板薄膜。 

与现有技术相比，本实用新型的导光板冲压制作成型设备为冲压设备，其采用冲压方式制作导光板和导光板网点，使得导光板厚度可以做到更薄， 最薄可做到0.075~0.7mm之间的任意厚度。该导光板冲压制作成型设备采用冲压技术，具有模具成本低、生产效率更高、产品一致性更好、产品色均匀度更好等优点，因而具有较好的市场前景。 

附图说明

图1是本实用新型导光板冲压制作成型设备较优实施例的示意图。 

图1中，有关附图标记如下： 

10——导光板薄膜；11——第一传动滚轮；12——第二传动滚轮；13——冲压滚轮。 

具体实施方式

本实用新型导光板冲压制作成型设备的基本构思是，设置采用冲压部件，以便将网点和外形通过冲压的方式印制到导光板薄膜上。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1，表示本实用新型导光板冲压制作成型设备较优实施例的示意图。该导光板冲压制作成型设备包括第一传动滚轮11、第二传动滚轮12、冲压滚轮13及工件支撑平台（图未示出）等部件，其中：第一传动滚轮11及第二传动滚轮12为工件输送部件，用于支撑并输送作为工件的导光板薄膜10；冲压滚轮13为工件冲压部件，它的冲压工作面设置有包括网点的外形，该冲压滚轮13与动力装置（图未示出，可为油缸、气缸、电动推杆等）连接，在动力装置驱动下可从第一工位运动到第二工位；工件支撑平台为冲压作业时的工件抵持部，它的冲压抵持面与冲压滚轮13的冲压工作面相向设置，通过冲压滚轮13与工件支撑平台的配合动作，最终实现对作为工件的导光板薄膜10进行冲压作业。