[实用新型]外圆磨全自动上下料装置工件夹装旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于外圆磨床附属装置领域，尤其与一种外圆磨全自动上下料装置工件夹装旋转机构有关。 

背景技术

传统的外圆磨加工方式是工件安装在工件主轴的夹头上旋转，并与高速旋转的砂轮接触。一般采用手工将工件装配到夹头上，加工完成后，再手动将工件回收，效率低，劳动强度大，并且不安全。为此，本专利申请人开发了一种外圆磨床全自动上下料装置，而工件的夹装和旋转驱动是实现工件全自动上下料的必备功能。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是适应外圆磨全自动上下料装置夹装工件并驱动工件旋转的需要，提供一种装卸方便并能使工件夹头升降的外圆磨床全自动上下料装置工件夹装旋转机构。 

为此，本实用新型采用以下技术方案：外圆磨自动上下料装置工件夹装旋转机构，包括电机、底板、传动装置、工件夹头，电机固定安装，其特征是，所述的夹装旋转机构还包括摇臂，工件夹头通过支撑套支撑安装于摇臂顶端，所述的传动装置为皮带传动，包括支架、转轴、小带轮、第一皮带、大带轮和第二皮带，小带轮安装于电机转轴上，转轴通过支架支撑安装，大带轮套装于转轴，第一皮带连接小带轮和大带轮，第二皮带连接大带轮和工件夹头，第一皮带和第二皮带同时套装于大带轮；所述的摇臂底端端部设置轴套，轴套套装于所述的转轴；所述的工件夹头设置有横向夹装孔，夹装孔内安装有单向轴承，工件进入工件夹头后由单向轴承支撑，保证工件可以轴向移动，并且只能单向转动；当电机驱动时，电机通过小带轮、第一皮带、大带轮和第二皮带传递驱动工件夹头旋转，工件夹头带动工件旋转。 

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。 

所述工件夹头的夹头体和支撑套之间设置有深沟球轴承，支撑工件夹头旋转，减少磨损，延长使用寿命。 

所述的支架由两个L形支架片组成，按一定距离对称分设安装于底板上,支架片上设置有轴孔，转轴穿装于两个支架片轴孔中，所述大带轮和摇臂轴套夹装于两个支架片之间。 

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型能实现自动装夹和自动升降输送，结构简单，操作方便安全。 

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1所示，本实用新型包括电机1、底板9、传动装置、工件夹头4和摇臂5，电机1固定安装，传动装置包括支架7、转轴8、小带轮10、第一皮带11、大带轮2和第二皮带3，小带轮10安装于电机转轴上，支架7由两个L形支架片组成，按一定距离对称分设安装于底板9上，支架片上设置有轴孔，转轴8穿装于两个支架片轴孔中，大带轮2套装于转轴8并位于两个支架片之间，第一皮带11连接小带轮10和大带轮2，第二皮带3连接大带轮2和工件夹头4的夹头体13，第一皮带11和第二皮带3同时套装于大带轮2；摇臂5底端端部设置轴套6，轴套6套装于转轴8并位于两个支架片之间；摇臂5顶端设置支撑套12，工件夹头4的夹头体13通过深沟球轴承15支撑安装与支撑套12，工件夹头4的夹头体13设置有横向夹装孔，夹装孔内安装有单向轴承14，工件进入工件夹头后由单向轴承14支撑，保证工件可以轴向移动，并且只能单向转动；当电机驱动时，电机1通过小带轮10、第一皮带11、大带轮2和第二皮带3传递驱动工件夹头4旋转，工件夹头4带动工件旋转。