[实用新型]一种修边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种修边模具。          

背景技术

在模具行业中，往往在切边凸膜的周边对称布置两把废料切刀，利用冲床的力量使废料在废料切刀上产生剪切，从而将废料切断。目前通常采用普通的方形废料切刀，由于方形废料切刀的刀块为长方体结构，周边具有棱角，尤其是与边界为圆弧形的制件接触时，接触效果不好，棱角易与制件边界发生干涉，不仅影响修边废料的切断质量，而且还会造成制件表面被拉伤。  

例如，中国专利授权公告号:CN201768802U，授权公告日2011年3月23日，公开了一种新型的冲压模具脱料结构，旨在提供一种能够避免冲压过程中产生铁屑的新型冲压模具脱料结构。本实用新型由上模座、上凹模、下模座、下凸模、下模废料切刀块组成，其中上凹模由活动凹模刀块和固定凹模刀块组成，活动凹模刀块通过可伸缩气压装置与上模座活动连接，活动凹模刀块与上模座之间沿着冲压方向设置导向机构，固定凹模刀块设置与下模废料切刀块相配合的固定凹模废料切削刃，活动凹模刀块的切削刃口与固定凹模刀块的切削刃口平齐。其不足之处是，不适合对边界为圆弧形的制件进行修边，修边时废料切刀易与制件的边界发生干涉，影响修边废料的切断质量及造成制件表面被拉伤。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的修边模在修边时废料切刀上的棱角易与制件的边界发生干涉，从而影响修边废料的切断质量，造成工件表面被拉伤的不足，提供了一种废料切刀不易与制件的边界发生干涉，适用于边界为圆弧形的制件的修边模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种修边模具，包括下模座、固定在下模座上的切边凸模及固定在上模座上与切边凸模相配合的切边凹模，所述的修边模具还包括位于切边凸模两侧并与下模座固定连接的圆形废料切刀，所述的圆形废料切刀包括为圆柱体的刀块，所述的刀块顶端设有刃口，所述的刀块底端与下模座固定连接。圆柱体的废料切刀没有棱角，不易与制件的边界发生干涉，可避免制件的表面被刀体上的棱角拉伤，尤其是与边界为圆弧形的制件接触时，废料切刀中圆柱体的刀块与制件的圆弧形边界外接，为一线性接触，接触效果好，可保证修边废料的切断质量。 

作为优选，所述的刃口为一字形。刃口为一字型，在冲断制件时使制件均匀受力，切断处变形小，可大大减少冲压过程中毛刺和铁屑的产生，从而提高修边废料的切断质量。

作为优选，所述的刀块顶端的锥顶角α为45~90°。锥顶角可使产生的铁屑沿刀体上的斜面滑落至废料切刀底部的下模座上，避免铁屑随切边凸模的运动被带入凹模中对模具造成损坏或影响制件的质量，锥顶角过大，铁屑易在刀体斜面上堆积，锥顶角过小，刀体的抗压强度不够，45~90°的锥顶角既能使铁屑顺利滑落，还保证了刀体的抗压强度，同时锥顶角还可以减少刃口的修磨量，提高其使用寿命。

作为优选，所述的刀块底端设有螺柱，所述的下模座上开有与所述的螺柱相配的螺孔，所述的刀块通过螺柱与螺孔的配合与下模座连接。螺纹连接，便于拆装，还可以通过旋转调节刀块的高度调节刃口的高度与位置，以保证修边模具的切断质量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）废料切刀不易与制件的边界发生干涉，可避免制件的表面拉伤；

（2）适用于对边界为圆弧形的制件进行修边；

（3）可大大减少冲压过程中毛刺和铁屑的产生，提高修边废料的切断质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中圆形废料切刀的正视图。

图3是图2的左视图。

图中：下模座1，切边凸模2，上模座3，切边凹模4，刀块5，刃口6，

螺柱7，螺孔8。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种修边模具，包括下模座1、固定在下模座1上的切边凸模2、固定在上模座3上与切边凸模2相配合的切边凹模4、及位于切边凸模2两侧且具有圆柱体刀块5的圆形废料切刀（见图2），刀块5的顶端为一字形的刃口6，且刀块5顶端的锥顶角α为45~90°（见图3），刀块5底端固定有螺柱7，下模座1上开有与螺柱7相配的螺孔8，刀块5通过螺柱7与螺孔8的配合与下模座1连接。

使用时，只需将刀块5下方的螺柱7转入位于下模座1上与螺柱7相配的螺孔8中，并将刃口6转至与切边凹模4的位置相对应即可，安装十分方便。