[实用新型]SAGD采出液油水快速分离及超稠油长距离输送系统有效
申请号: | 201220258895.5 | 申请日: | 2012-06-03 |
公开(公告)号: | CN202595052U | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 赵波;张晨;冉蜀勇;黄强;周少雄;蒋旭;范玉新;杨飞;郑小林 | 申请(专利权)人: | 新疆科力新技术发展有限公司;新疆石油勘察设计研究院(有限公司) |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02;E21B43/34 |
代理公司: | 乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司) 65107 | 代理人: | 祁磊 |
地址: | 834000 新疆维*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | sagd 采出液 油水 快速 分离 超稠油 长距离 输送 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及石油采收技术领域,属于将超稠原油地面处理工艺与集输工艺进行总体优化的石油复合集输装备,特别是SAGD采出液油水快速分离及超稠油长距离输送系统。
背景技术
目前,中国大部分陆上油田稀油区块开采作业已进入开发中后期,特稠油、超稠油区块开发事业势在必行,由于这类特稠油、超稠油在50℃时的密度接近1g/cm3,粘度大于1×106mpa.s,流动性很差,以往的采油、地面处理工艺无法将超稠原油从井筒内采出,净化超稠(原)油含水率很难低于5%。虽然现有SAGD(蒸汽重力辅助驱油)技术解决了采油方面的技术难题,但含水SAGD超稠油采出液容易乳化且油水分离困难,为确保净化后超稠(原)油含水率达到小于1.5%的标准,油水分离设备容积增加数倍且系统温度需维持140℃以上,导致脱水设备效率低、能耗高,同时在超稠原油集输过程中,也需消耗大量的热能功耗,经济性较差。目前,已有的超稠原油集输方案是向超稠原油中掺入稀油、或者将超稠原油就地裂解,降低超稠原油粘度,便于集输超稠原油,这直接导致下游炼油产品如沥青、润滑油品质大幅度下降,效益变差,而且所需要的大量稀油资源无法得到充足的保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SAGD采出液油水快速分离及超稠油长距离输送系统,缩短超稠(原)油采出液油水分离时间,大幅降低破乳剂用量和集输温度、压力,进一步延长超稠油输送距离,降低生产成本,减少中间加热站数量或无需中间加热站,不影响下游石油产品品质。
本实用新型的目的是这样实现的:一种SAGD采出液油水快速分离及超稠油长距离输送系统,包括净化原油远程输送管线和油水分离系统,该系统由轻烃总储罐、轻烃暂存罐、由变频器控制转速的变频加液泵、在线粘度计、油水分离系统、净化原油暂存罐、炼油厂常压蒸馏装置、止回阀和管线构成,管线包括超稠油采出液输出管线和出油管线,轻烃总储罐出流口通过轻烃输入管线连通轻烃暂存罐进流口,轻烃暂存罐出流口通过变频加液泵连通轻烃输出管线,在轻烃输出管线上安装着能防止在其管内的轻烃回流至轻烃暂存罐的止回阀,油水分离系统由N级油水分离装置构成且具有最初端进液口和最末端出油口,每级油水分离装置由M个油水分离器构成,处于上游的单个油水分离器其出油口通过连接管线连通处于下游的单个油水分离装置进液口,超稠油采出液输出管线其一端出液管口连通油水分离系统最初端进液口,油水分离系统最末端出油口通过出油管线连通净化原油暂存罐进液口,在连接管线和/或出油管线上安装有能实时探测在其管体内流动的超稠油粘度的在线粘度计,轻烃输出管线连通超稠油采出液输出管线或连通连接管线或者连通出油管线位于油水分离系统最末端出油口与安装在出油管线上的在线粘度计之间的管段,净化原油暂存罐出液口通过净化原油远程输送管线连通炼油厂常压蒸馏装置最初端进液口,炼油厂常压蒸馏装置最末端轻烃出流口通过轻烃回输管线连通轻烃总储罐进流口。
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