[实用新型]可调整支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架，更具体地说，涉及一种用于硫铵结晶器导流筒的可调整支架。

背景技术

硫铵装置结晶器的工艺结构采用DP(Double-Propeller)工艺带动力式结晶器，经过2年多使用运行，结晶器内部故障逐渐增多，并且主要集中在结晶器内外导流筒体以及连接支架上，而机械动力部分并无多大损坏。经过现场观察，发现内外导流筒体以及支架的损坏主要是焊缝开裂、筒体变形、支架断裂。经测量内外导流筒体壁厚为5mm，支架板厚度8mm。通过分析，结论是，内外导流筒体壁厚过于单薄，其支架采用直板形式连接，并且与搅拌叶轮旋转直径垂直。由于结晶器采用带动力式结构，其搅拌叶轮旋转带动硫铵母液(含结晶颗粒)循环，母液产生强大的旋流液力形成对导流筒体以及支架的冲击，使筒体以及支架产生振动，这样的频繁冲击，久而久之，就会造成筒体变形开裂以及支架断裂。经过几次修复后，需要对导流筒体以及支架进行了大修更换，并且对引起设备故障的关键问题进行改造，其中主要是加厚内导流筒体的壁厚，由原来的5mm增加到8mm，支架采用圆柱型对连接，以增加牢度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可调整支架，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本实用新型，提供一种可调整支架，包括两个相同的支架部件，支架部件包括加强板、外管、连接件和内套管。外管为中空圆柱体，加强板设置于外管底部，连接件连接相邻两根外管，内套管紧贴外管内壁。

根据本实用新型的一实施例，连接件包括调整架、螺栓和螺母。调整架设置于外管的边缘，相邻两个调整架之间利用螺栓和螺母连接。

根据本实用新型的一实施例，可调整支架的长为525mm，高500mm，板厚8mm。

根据本实用新型的一实施例，外管的管径为219mm，管壁厚8mm，长度为240mm。

根据本实用新型的一实施例，内套管的外径为202mm，壁厚8mm，长度为150mm。

根据本实用新型的一实施例，内套管插入外管的深度为50mm。

根据本实用新型的一实施例，外管和内套管焊接连接。

根据本实用新型的一实施例，外管的底部开有一个12mm的小孔。

采用了本实用新型的技术方案，圆柱型的可调整支架为检修人员在安装过程中提供了方便，缩短了检修时间，同时又保证了筒体的安装精度，并且圆柱型支架代替直板式支架可大大增加筒体的抗振动能力，使结晶器能够稳定运行。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型的可调整支架的原理对比图；

图2是本实用新型的可调整支架的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1，在硫铵结晶器导流筒支架的选择上，圆柱型可调整支架代替原有的直板式支架是一种既方便又实用的方法。原有的直板式支架安装方向与硫铵母液旋流方向形成垂直，旋流液力直接作用在支架面板上，支架面板越大，承载的作用力也就越大，在连续的作用力下，就会产生振动，最后形成损坏。

如图1所示，改用圆柱型可调整式支架后，相同截面积内圆柱型支架与直板式支架相比，相当于增加了支架表面积的厚度，支架将更加稳固。由于圆柱型表面形成圆弧形状，可分散旋流液力的作用，支架承受的作用力将减小，使设备的振动大为降低，起到设备稳定运行的作用。同时，圆柱型支架做成两段式可调整对接，在安装时可随时调整导流筒体的径向位置与对中，提高安装精度，方便了检修，可缩短检修时间。

参照图2，本实用新型的可调整支架包括两个相同的支架部件连接而成，其包括加强板1、外管5、连接件和内套管6，相对应的，另一边的支架部件同样包括加强板8、外管7，但内套管6可以共用。外管5、7为中空圆柱体，加强板1、8设置于外管5、7底部，连接件连接相邻两根外管5、7，内套管6紧贴外管5、7的内壁。

如图2所示，连接件包括调整架2、螺栓3和螺母4。调整架2设置于外管5、7的边缘，相邻两个调整架2之间利用螺栓3和螺母4连接。