[实用新型]隔仓式移动床烟气净化反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于大气污染控制领域，涉及一种燃煤锅炉烟气净化移动床反应器，具体为一种隔仓式移动床烟气净化反应器。 

背景技术

煤炭占我国一次能源生产和消耗的比例一直在70％以上，燃烧过程中产生的NOx 及SO₂是亟待治理的重要大气污染物质。为了保护环境，实现人类的可持续发展，世界各国制定了严格的环保法规，如美国、日本、德国等都制定了严格的氮氧化物的排放标准，并规定了严格执行的削减计划。随着国内“火电厂氮氧化物防治技术政策”的颁布及GB13223“火电厂大气污染物排放标准”的修订，控制燃煤电厂NOx的排放已纳入电力行业发展规划，成为“十二五”期间电力环保的重中之重。 

燃煤电厂目前广泛采用的是单独成套的烟气脱硫系统（Flue Gas Desulfurization）和SCR（Selective Catalyst Reduction）烟气脱硝系统，设备初投资大，运行维护成本高的问题，排放的烟气净化也备受关注。原有的移动床采用整体填充的方式，气体与固体物料的接触不够充分。存在压力损失大且使用不灵活等问题。 

发明内容

本实用新型设计一种隔仓式移动床烟气净化反应器，利用隔仓板分层设置，使颗粒状固体物料在反应器内分层布置并与烟气充分接触，固体物料与烟气接触充分后的可单独回收进入再生级再生，并循环使用。 

本实用新型的目的是通过以下措施实现的： 

隔仓式移动床烟气净化反应器，该反应器设一仓体，其特征是：仓体设有入口烟道和出口烟道，仓体顶部设有高位料仓，中部间隔设有多层隔仓板，底部设有下料仓，高位料仓连通物料入口，下料仓连通出料口；所述各隔仓板位于入口烟道和出口烟道之间，所述隔仓板为倒锥形或V形的下料口结构，对应隔仓板底部设有下料挡板，下料挡板对应设于所述隔仓板下料口位置，所述隔仓板上均匀设有出气通道；所述高位料仓底部也设有下料口，并利用下料口向仓内均匀布料。

所述高位料仓底部也设有倒锥形或V形的下料口与下料挡板。 

本实用新型的进一步设计在于，下料挡板中部呈上凸状，并部分插至隔仓板的下料口中，形成下料通道。 

下料挡板采用锥形或倒V形折板，中心夹角为60～150度。 

隔仓板由二组或多组下料口连接而成，并与仓体截面相适配；相应地，所述下料挡板也对应设有二组或多组，即二层或多层。 

所述隔仓板采用设有鳞片状或条状开孔的孔板或盲板。 

物料入口处设有闸板阀，以控制物料进入高位料仓，并防止烟气泄漏，设置排气口平衡仓内外气体压力。 

所述入口烟道位于出口烟道上方；或入口烟道位于出口烟道下方。即烟气走向可为顺流或逆流式。 

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供了隔仓式移动床反应器，采用隔仓板将反应器分割为各个子区段，通过下料调节装置，调整固体颗粒物料在各子区段间逐级运动，直至移出反应器，气体通过隔仓板穿过物料层，与固体物料发生充分接触后移出反应器。

经过试验表明，本实用新型结构简单，布置方便，系统阻力小，气体与物料的接触充分，且有较高的调节能力，工艺适应性强。在燃煤电厂烟气的脱硫及脱硝领域有广泛的应用前景。 

附图说明

附图1：顺流隔仓式移动床烟气净化反应器结构示意图。 

附图2：逆流隔仓式移动床烟气净化反应器结构示意图。 

附图3：单元式隔仓板安装布局结构示意图。 

附图4：条形板隔仓板安装布局结构示意图。 

附图5：鳞片式隔仓板示意图。 

图中：1-入口烟道， 2-下料仓，3-下料挡板，4-固体物料层，5-隔仓板，6-高位料仓，7-出口烟道，8-物料入口，9-物料出口。a—原烟气，b—处理后烟气。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细描述本实用新型。 

如图1、图2所示，本实用新型的隔仓式移动床烟气净化反应器，设一仓体，仓体设有入口烟道1和出口烟道7，仓体顶部设有高位料仓6，中部间隔设有多层隔仓板5，底部设有下料仓2。 

高位料仓6连通物料入口8，下料仓2连通出料口。物料入口8和出料口9分别设于仓体顶部和底部。物料入口8处设有闸板阀，以便物料进入。