[实用新型]新型钢锭水冷浇注模

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁的冶炼，特别涉及一种新型钢锭水冷浇注模。 

背景技术

现有公告号为CN202162351U、名称为新型水冷式浇注结晶器，采用的是分级式模体，每个模体间用法兰连接、且都设进出水口，水管多不易操作。冷却腔中走水阻力大，进水口需3公斤的压力，造成冷却水消耗大、投资大、可靠性差、安全系数低甚至有爆炸的危险不易操作。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种只用一级模体，通过水冷腔及其接触钢液一侧内壁的变化而改变水冷模上下的冷却强度的新型钢锭水冷浇注模。 

本实用新型的新型钢锭水冷浇注模，由附盘、模体和保温帽构成，模体座于附盘上，模体的上口内嵌插接保温帽，所述模体的内壁是顶部直径略小于下部直径的圆筒状结构，其环周设有冷却水夹套，该夹套的腔体的间隙由下至上渐大，且冷却水夹套的两端设有冷却水的出入口a、b。 

作为本实用新型的进一步改进，在模体的柱体的上口间隙配合插入保温帽，保温帽的上口环隙中充填有填料砂，保温帽内壁设有加固孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的模体内壁是同一材质制成，且模体与钢液接触的内壁的厚度是下薄上厚且逐渐增加。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的模体内壁是由几种热导率不同的材质焊接而成，且模体内部与钢液接触的内壁的金属材质的热导率由下至上变小、壁厚是下薄上厚且逐渐增加。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的模体由卡板固定在附盘上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的附盘安装在底盘上。 

本实用新型的新型钢锭水冷浇注模，其水冷模只用一级模体即实现了模体的冷却强度自下而上的依次改变，使钢液自下而上实现了顺序凝固。其模体是用导热率较好的金属板焊成，轻型结构，与铸铁钢锭模比节省了百分之八十的材料，使用寿命是铸铁模的几十倍，大大降低了生产成本，生产出的钢锭质量好。该项技术节能环保，在特钢领域可称得上是钢坯的绿色成型工艺。与现有技术比，结构简单、冷却强度自下而上改变、模体从上部脱出操作方便、可生产大圆锭，浇注成本低质量好、且进口压力在1公斤，大大提高了安全系数。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图中1附盘、2模体、3保温帽、4冷却水夹套、5环隙、6加固孔、7卡板、8底盘。

具体实施方式

本实用新型的新型钢锭水冷浇注模，由附盘1、模体2和保温帽3构成，模体2由卡板7固定在附盘1上，附盘1安装在底盘8上。在附盘上只设有一级模体，模体2的上口内嵌插接保温帽3，所述模体2的内壁是顶部直径略小于下部直径的圆筒状结构，其环周设有冷却水夹套4，该夹套的腔体的间隙由下至上渐大，且冷却水夹套4的两端设有冷却水的出入口a、b。 

模体2的柱体的上口间隙配合插入保温帽3，保温帽3的上口环隙5中充填有填料砂，保温帽3内壁设有加固孔6。所述新型水冷模上端安装保温帽，其为内衬结构，绝热板与模体筒状内壁配合，其被固定环与填料砂与模体上端固定，挡砂板是焊在模体上端面的。本新型水冷模设有保温帽，保温帽中的钢液温降最慢，实现了最后的“补缩”。 

模体2内壁是同一材质制成，如纯铜或工业纯铁或低碳钢等制成，且模体2与钢液接触的内壁的厚度是下薄上厚且逐渐增加。 

模体2内壁是由几种热导率不同的材质焊接而成，如纯铜、工业纯铁和低碳钢，且模体2内部与钢液接触的内壁的金属材质热导率由下至上变小（即从下至上依次由纯铜、工业纯铁、低碳钢焊接而成）、壁厚是下薄上厚且逐渐增加。 

浇注时钢水经底盘、附盘流入水冷模，冷却液经模体进出口进出，该水冷模冷却强度自下而上由强变弱且上部又安装保温帽，钢液是自下而上的凝固顺序。本新型水冷模浇注时钢液从下部流入，冷却水通过进出口进出冷却腔，对钢液进行冷却降温，由于该模体下部冷却强度大于上部确保了钢液下部先凝固，保温帽中的钢水最后凝固，避免了钢锭出现“缩孔”。