[实用新型]一种可调式链条砂轮吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装砂轮的可调式链条吊具，属于机件吊装设备技术领域。

背景技术

数控轧辊磨床是在热轧板带生产中的重要设备，轧辊磨床所用的砂轮直径较大，最大直径为1065mm，最大厚度为100mm，总质量约为150Kg。目前更换砂轮还处于人工作业的状态，需要多人协同作业，先将旧砂轮取下，再将新砂轮抬平，放置在砂轮法兰上。在更换过程中，不但工人劳动强度大、效率低，还具有很大的危险性。由于砂轮自重较大，几个人稍有配合不好就会出现砸伤、碰伤、腰部扭伤等安全事故，大大制约了轧辊磨床工作效率。除此之外，由于新，旧砂轮都是集中存放，且没有专用砂轮吊装工具，因此每次旧砂轮回收，新砂轮运输都要由人工搬运、摆放，存在极大的安全隐患，也浪费了大量工时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现大型砂轮的快速更换、搬运、摆放，有效地避免全手工作业的安全隐患、提高工作效率的可调式链条砂轮吊具。 

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可调式链条砂轮吊具，它由吊环，链条，圆环支架，导向槽，卡爪组成，链条、导向槽和卡爪分别为三个，三根链条的一端分别连在吊环上，另一端与三个卡爪相连接，导向槽为中间有通槽的长条形金属框架，三个导向槽沿着圆环支架圆周面均布，导向槽的轴线与圆环支架的直径重合，导向槽的一端固定焊接在圆环支架上，卡爪位于导向槽的下方，卡爪上部穿过导向槽的通槽与链条相连接，卡爪与被吊装的砂轮边缘为可拆卸连接。

上述可调式链条砂轮吊具，所述卡爪为横向的U形夹板，U形夹板的开口对着圆环支架的中心，U形夹板的顶部有连接环，连接环的厚度小于导向槽的通槽的宽度，连接环穿过导向槽的通槽与链条相连接，U形夹板的上板面与导向槽的底面为滑动接触。

上述可调式链条砂轮吊具，所述卡爪的U形夹板的开口宽度与被吊装砂轮的厚度相匹配，在U形夹板的外侧有手柄。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型吊装大型砂轮时，将砂轮边缘卡在卡爪的U形夹板内，向上吊起吊环和链条，三个卡爪可分别沿导向槽前后移动，从而实现吊装不同直径的砂轮。本实用新型可以一个人即可用天车完成砂轮的快速更换，节约了人力，大大降低了劳动强度；本实用新型可以有效地避免了砂轮更换和搬运过程中出现的砸伤，碰伤，腰部扭伤等安全事故，大大降低了安全隐患；本实用新型可以有效地减少由于更换砂轮造成的轧辊磨床停机时间，提高轧辊磨床的工作效率。本实用新型结构简单、使用方便、制作容易，有显著的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是圆环支架和导向槽结构示意图；

图3是卡爪结构示意图；  

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型工作状态示意图。

图中标记如下：吊环1、链条2、圆环支架3、导向槽4、卡爪5、通槽6、连接环7、手柄8、砂轮9。

具体实施方式

本实用新型由吊环1，链条2，圆环支架3，导向槽4，卡爪5组成。

图中显示，链条2、导向槽4和卡爪5分别为三个，三根链条2的一端分别连在吊环1上，另一端与三个卡爪5相连接。

图中显示，导向槽4为中间有通槽6的长条形金属框架，三个导向槽4沿着圆环支架3圆周面均布，导向槽4的轴线与圆环支架3的直径重合，它们之间的呈120°夹角，导向槽4的一端固定焊接在圆环支架3上。导向槽4均布在圆周上，保证了在砂轮9吊装过程中，三个卡爪5均匀受力，吊装平稳可靠。

图中显示，卡爪5位于导向槽4的下方，卡爪5为横向的U形夹板，U形夹板的开口对着圆环支架3的中心，U形夹板的开口宽度与被吊装砂轮9的厚度相匹配，可以夹持住砂轮9的边缘。U形夹板的顶部有连接环7，连接环7的厚度小于导向槽4的通槽6的宽度，连接环7穿过导向槽4的通槽6与链条2相连接。U形夹板的上板面与导向槽4的底面为滑动接触，使得卡爪5能够沿着导向槽4前后滑动，以便夹持不同直径的砂轮9。在卡爪5的在U形夹板的外侧有手柄8，手柄8用于推动卡爪5前后移动，便于对卡爪5进行操作。

本实用新型的具体操作方法：

在吊装前，将砂轮吊具平放在砂轮9上，沿导向槽4推动卡爪5，使三个卡爪5夹住砂轮9的外圆，然后用天车小钩吊起吊环1缓慢起升，待三根链条2绷直后，链条2的拉力会使卡爪5产生一个向内的夹紧力，三个卡爪5会紧紧夹住砂轮9，继续起升天车小钩，即能完成砂轮的吊运。因为三个导向槽4呈120°焊接在圆环支架3上，所以三个卡爪5始终呈120°受力，保证了砂轮9吊装过程的平稳可靠。三个卡爪5可分别沿导向槽4前后移动，从而实现吊装不同直径的砂轮9。