[实用新型]一种轧机夹送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒材生产线中提高轧件前移动力的轧机夹送装置，属钢材轧制设备技术领域。

背景技术

目前新建棒材线均考虑热机轧制技术的应用，并且产品规格范围较大，所以轧线大多配有减定径机组，且精轧机与减定径有足够的距离来满足热机轧制的要求。这样的生产线在生产大规格产品时存在着如下问题：

首先，由于成品规格较大，进入减定径的轧件断面尺寸较大，在原料及工艺一定的条件下，减定径前来料长度很短；其次，由于成品规格较大，进减定径料形出自粗轧或中轧前两个道次，这个中间道次距减定径太远，也就是轧件自由输送行程太长；再次，在自由输送行程中，有分段剪及前后导槽、轧机空过导槽等大量无动力的部分。

由于以上原因，轧件极易在这段距离内动力不足而停止，因而造成中间的轧甩。因此，如何保证轧件有足够的动力而不会停止是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机夹送装置，这种轧机夹送装置安装于水平精轧机处，使轧件在经过这一区域时能得到足够的动力，顺利进入减定径区域，减少因动力不足而产生的中间废品。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧机夹送装置，它由进口导卫部分、轧辊部分、出口导卫部分组成，进口导位部分包括进口导卫盒、进口夹板、进口导卫固定座、进口横梁，出口导卫部分包括出口导管、出口导卫盒、出口压块、出口导卫固定座、出口横梁，进口导卫部分的进口导卫固定座及进口横梁固定于水平精轧机的轧机入口处，出口导卫部分的出口导卫固定座及出口横梁固定于水平精轧机的轧机出口处，轧辊部分安装于水平精轧机中，位于进口夹板和出口导管之间。

上述轧机夹送装置，所述进口导位部分的进口横梁与安装在水平精轧机的轧机进口处，进口导卫固定座固定在进口横梁上，进口导卫盒安装在进口导卫固定座上，进口夹板安装在进口导位盒中间的腔室内，进口夹板的进口端为锥形开口，锥形开口的大直径端与轧机进口相对。

上述轧机夹送装置，所述出口导位部分的出口横梁与安装在水平精轧机的轧机出口处，出口导卫固定座固定在出口横梁上，出口导卫盒安装在出口导卫固定座上，出口导管安装在出口导位盒中间的腔室内，出口导管的上方安装有出口压块，出口导管的两端分别与水平精轧机的轧机出口和轧辊部分相对。

上述轧机夹送装置，所述轧辊部分包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间的夹送孔型为单半径椭圆孔型，夹送孔型的宽高比B/H=1.25～1.4。

本实用新型的有益结果是：

本实用新型安装于水平精轧机处，轧件经过进口导卫部分、轧辊部分和出口导卫部分，在轧辊部分的上轧辊和下轧辊的驱动下能得到足够的动力，顺利进入减定径区域，避免因动力不足而产生轧甩，造成中间废品。本实用新型结构简单、安装方便、操作简便、效果良好，有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是出口导卫部分的结构示意图；

图3是进口导卫部分的结构示意图；

图4是轧辊部分的结构示意图；

图5是是轧辊的夹送孔型示意图。

图中标记如下：水平精轧机1、进口导卫部分2、轧辊部分3、出口导卫部分4、出口导管5、出口导卫盒6、出口压块7、出口导卫固定座8、出口横梁9、进口导卫盒10、进口夹板11、进口导卫固定座12、进口横梁13、上轧辊14、下轧辊15、轧件16、夹送孔型17。

具体实施方式

本实用新型由进口导卫部分2、轧辊部分3、出口导卫部分4组成。

图中显示，进口导位部分2包括进口导卫盒10、进口夹板11、进口导卫固定座12、进口横梁13。进口横梁13与安装在水平精轧机1的轧机进口处，进口导卫固定座12固定在进口横梁13上，进口导卫盒10安装在进口导卫固定座12上，进口夹板11安装在进口导位盒10中间的腔室内，进口夹板11的进口端为锥形开口，锥形开口的大直径端与水平精轧机1的轧机进口相对。

图中显示，出口导卫部分包括出口导管5、出口导卫盒6、出口压块7、出口导卫固定座8、出口横梁9。出口横梁9与安装在水平精轧机1的轧机出口处，出口导卫固定座8固定在出口横梁9上，出口导卫盒6安装在出口导卫固定座8上，出口导管5安装在出口导位盒6中间的腔室内，出口导管5的上方安装有出口压块7，出口导管5的两端分别与水平精轧机1的轧机出口和轧辊部分3相对。