[实用新型]一种聚乙烯电熔异径管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电熔管件，尤其涉及一种聚乙烯电熔异径管件。

背景技术

现有技术中，塑料管材连接所用的方式为热塑性材料套插头连接，但现有技术中的连接热塑管件的结构规格及品种较少，多采用热塑性材料热熔对接，这样在具体的应用中给施工带来了很多不方便，也存在安全隐患；尤其对于异管径管件之间进行连接时，现有装置的结构很多都无法达到良好的技术效果。因此在塑料管材领域，开发一种可以有多种规格各种形式的电熔异径管件，已成为这个行业的当务之急。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中管径不同，结构规格不同的管材之间进行连接效果不优的问题，研发了一种聚乙烯电熔异径管件。管径尺寸可选范围广泛，解决了现有技术的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种聚乙烯电熔异径管件，包括电熔管体1，电熔管体1包括两段异径中空的子管体及一段中空的变径管体，变径管体设置在两段子管体之间，电熔管体1的内腔为熔融区6，熔融区6内部设有热熔部件。

电熔管体1中，其中一段子管体的公称直径为dn125mm，另一段子管体的公称直径为dn110mm。

电熔管体1的外壁上设有一对接线端子，接线端子包括接线柱2和接线腔体3，接线腔体3为一个中空腔体，接线柱2通过接线腔体3贯通设置在电熔管体1中，接线柱2下端与熔融区6中的热熔部件相连接。

在具体实施中，热熔部件为电热丝4，电热丝4分为两段，分别螺旋盘铺设置在电熔管体1内腔两端的热熔接口处，两段电热丝4的一端分别通过铜脚形式与相异的接线柱2电连接，两段电热丝4之间电连接。

为了便于观察和操作具体的热熔过程，电熔管体1外壁上设有连通外界环境与熔融区6的观察孔5。

在实际应用中：

电热丝4的米电阻为0.08212Ω/m，丝径为φ1mm。

一对接线端子上加载的电压为39.5v±0.5v。

电熔管体1的材质为聚乙烯。

本实用新型采用聚乙烯异径塑料电熔管件，其在39.5v电压条件下实施管件与管材的电熔连接，操作方便，同时提高了效能；本实用新型异径电熔管件连接的管道，可广泛地用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热利用等各领域中。

附图说明

图1为一种聚乙烯电熔异径管件的具体结构示意图。

附图编号说明：

1-电熔管体；2-接线柱；3-接线腔体；4-电热丝；5-观察孔；

6-熔融区。

具体实施方式

如图1所示，一种聚乙烯电熔异径管件，包括聚乙烯材料制成的电熔管体1，电熔管体1包括两段异径中空的子管体及一段中空的变径管体，变径管体设置在两段子管体之间，电熔管体1的内腔为熔融区6，熔融区6内部设有电热丝4。

电熔管体1中，其中一段子管体的公称直径为dn125mm，另一段子管体的公称直径为dn110mm。

电熔管体1的外壁上设有一对接线端子，接线端子包括接线柱2和接线腔体3，接线腔体3为一个中空腔体，接线柱2通过接线腔体3贯通设置在电熔管体1的外壁上，接线柱2下端与熔融区6中的电热丝4相连接。

接线柱2上加载的电压为39.5v±0.5v。

电热丝4分为两段，分别螺旋盘铺设置在电熔管体1内腔两端的热熔接口处，两段电热丝4的一端分别通过铜脚形式与相异的一个接线柱2电连接，两段电热丝4另一端电连接。

电热丝4的米电阻为0.08212Ω/m，丝径为φ1mm。

电熔管体1外壁上设有连通外界环境与熔融区6的观察孔5。

本实用新型的具体操作过程如下：

将被焊接的管道刮去氧化层，将管道插入管件中，通过电熔管件上的接线端子将金属线圈通电使之加热，在热传递的作用下，随着加热时间的增加，管件和管道连接面上的树脂呈粘流态，通电到规定时间、中断电源、连接面冷却，使熔化的树脂转变为玻璃态从而达到将塑料管件高度熔接目的。

使用电熔管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果。

电熔管件在焊接过程中，设置在管件壳体的外表面上的观察孔内物料会慢慢顶起、直至焊接完成后停止，观察孔表面的顶起的物料，有助于用目测的方法对焊接在熔接情况进行辅助鉴定，非常方便。

本实用新型提高了效能，加热圈嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，焊接质量好，可靠性强，壳体表面的观察指示孔可以直接观察到电热熔焊过程树脂熔融膨胀的情况。另外通过热熔一端的连接形式品种的多样性，大大扩大了它的用途。