[实用新型]缸套均匀加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于铸造行业的金属缸套预加热工艺中使用的缸套加热装置，特别是在低压铸造铝合金气缸体镶嵌铸包缸套工艺之中，涉及一种将缸套放置在加热装置内部加热，并在此温度区间保温的缸套加热装置。 

背景技术

目前，在公知高压或低压铸造铝合金气缸体工艺中，对于金属型芯(型腔)内镶嵌铸包缸套一般采用两种方法进行加热：1、高频感应加热线圈套在缸套外加热，其构造和工艺方法是将缸套放在空心的感应加热线圈内，通电产生磁涡流，与缸套形成电阻导体而进行感应加热，升到设定的温度后取出被加热的缸套而进行合模压铸毛坯，其存在着缸套温度不均衡、局部过热的问题，易造成产品的某些贴合部位缩孔缺陷而报废；2、在隧道链式电阻加热设备上将缸盖加热到设定温度后，使用机器人工装抓取、人工手工钳分别夹取置入金属型腔而合模压铸毛坯，该隧道链式电阻加热设备体积大、耗电高、成本高，并与压铸机相距较远，在运送过程中存在着时间差而导致缸套的温度差，易造成低温铸包冷隔缝隙的问题。上述工艺均难以正常、连续压铸而生产出相对较先进、合格率高的镶嵌铸包缸套的铝合金气缸体铸件。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种加热均匀快速、保温效果良好的缸套均匀加热装置。 

本发明目的由如下技术方案实现：一种缸套均匀加热装置，包括加热机体，所述加热机体的内壁上装有外加热管，所述加热机体内装有固定支架，在该固定支架内装有内加热管；所述加热机体的上部设有保温盖，所述内加热管、外加热管均与温度电控柜电连接。所述保温盖为与保温手柄相连的移动式保温盖。 

采用本发明后，由于该加热装置体积小、重量轻(重量不足0.1吨，占用工作场地面积不足1m²)而可直接安装在金属型芯铸造机的邻近部位，不仅能缩短 从抓取缸套到放入型腔内的距离，还省掉了原公知技术的重量达3吨、占用工作场面积20m²、上千余个机械零件链轮传动、双气缸开合炉门的隧道链式电阻加热设备。并可达到比现有技术节省零部件多倍、节省系统空间简化的传动结构的效果。本发明仅需设置操作、使用方便，成数倍地减少了原驱动零部件数量和简化了动作步骤，提高了工作效率，在低压铸造铝合金气缸体的多个热态预铸缸套机台的邻近部位就可同时加热缸套并自动保温，为多个不同品种的分别同时连续压铸生产，改善创造了宽敞的铸造机周边人机环境。特别在节能降耗方面较为明显：本发明加热装置电功率为16KW·h，原隧道链式电阻加热炉电功率为90KW·h，一次性降低电功率为74KW·h，实现节能降耗比例约为5∶625。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。 

图1为公知的隧道链式电阻加热设备的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为本发明缸套均匀加热装置及其安装的结构示意图。 

图4为图3的侧向透视图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，公知的隧道链式电阻加热设备的结构与工作原理是：其缸套固定输送链2的一部分装在保温炉壁体1内，输送链驱动器3带着缸套固定输送链2绕链轮4转动，当缸套固定输送链2转到其上链的炉外待加热缸套位置5处时，放上待加热缸套，气缸8的活塞杆收回而带动钢丝绳7提起并打开炉门6，按一一节拍依次在隧道链式电阻加热设备的内部装齐相应缸套，然后气缸8的活塞杆伸长而带动钢丝绳7落下并关闭炉门6。根据炉外侧边的加热控制柜12的加热温度要求，接通加热控制柜12工作使加热丝9通电、升温，将内部的缸套10加热达到工艺温度要求后并自动保温。在压铸工艺所需预热后的加热缸套时，气缸8的活塞杆收回带钢丝绳7，提起打开炉门6，按一个节拍将炉内加热后的缸套送到炉外加热缸套位置25处，再取下加热后缸套而放入待压铸模具内进行合模压铸。该隧道链式电阻加热设备体积大、耗电高、成本高，并与压铸机相距较远， 在运送缸套过程中存在着时间差而导致缸套的温度差，易造成低温铸包冷隔缝隙的问题。