[实用新型]用于管材穿插连接的单边孔密封套

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于管材穿插连接的配件，尤其涉及用于管材穿插连接的单边孔密封套。

背景技术

现有护栏、护窗经常用到金属管材相互穿插连接的连接结构，这种连接结构通常是在大径管材上开设合适大小的孔，将小径管材端部套上插接装饰套，再将小径管材的一端连同插接装饰套插入大径管材的开孔中，安装方便，且不需要焊接连接，不仅使护栏、护窗造型美观，而且消除了因焊缝易锈蚀而引起的安全隐患。

目前用到的单边孔连接套均是塑料装饰套，其目的是为了安装的方便，提高安装效率，但是塑料装饰套不具备密封效果，在潮湿环境中水分很容易从塑料装饰套上端和大径管材单边孔之间的缝隙进入，使大径管材的开孔及内壁产生锈蚀，锈水可能会顺着塑料装饰套流出，从而影响护栏、护窗的使用寿命和外观整洁性，甚至还会造成连接失效，留下安全隐患。若是将塑料装饰套更换为橡胶材料制成的弹性套则会改善密封效果，但目前的橡胶弹性套大多是直接插接在管材与单边孔之间的缝隙中，没有固定结构，故安装后橡胶弹性套很容易从单边孔中脱落。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种密封性好、结构简单、成本低廉、安装稳固的用于管材穿插连接的单边孔密封套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于管材穿插连接的单边孔密封套，包括压紧于所述管材外壁与单边孔周向配合面之间的密封套本体，所述密封套本体的上端设有与单边孔开口边缘外侧壁配合的上唇部，所述密封套本体的下端设有与单边孔开口边缘内侧壁配合的下唇部，所述上唇部、下唇部和密封套本体之间形成包夹住单边孔开口边缘的容置槽。

作为本实用新型的进一步改进：

所述密封套本体与管材配合的内孔孔径沿管材的插入方向逐渐增大。

所述容置槽的上侧内壁由容置槽的槽口至槽底向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于管材穿插连接的单边孔密封套，结构简单、成本低廉，其密封套本体压紧于管材外壁与单边孔的周向配合面之间，填补管材与单边孔之间的缝隙，形成紧密的密封结构，起到防水及稳固管材的作用，避免开口处和管材内壁产生锈蚀，使护栏、护窗保持外观整洁性和良好的耐用性；同时密封套本体和上唇部、下唇部构成的容置槽包夹住单边孔的开口边缘，使安装后的密封套不易脱落，安装更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实例中的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型的主剖视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图例说明：11、密封套本体；12、上唇部；13、下唇部；14、容置槽；15、内孔；2、底堵；21、锥形导向部；3、管材；4、单边孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于管材穿插连接的单边孔密封套，包括压紧于管材3外壁与单边孔4周向配合面之间的密封套本体11，用来填补管材3与单边孔4之间的缝隙，形成紧密的密封结构，起到防水及稳固管材3的作用，避免单边孔4开口处和横管内壁产生锈蚀，使护栏、护窗保持外观整洁性和良好的耐用性。密封套本体11的上端设有与单边孔4开口边缘外侧壁配合的上唇部12，密封套本体11的下端设有与单边孔4开口边缘内侧壁配合的下唇部13，上唇部12、下唇部13和密封套本体11之间形成包夹住单边孔4开口边缘的容置槽14（参见图2），使密封套稳稳地固定在单边孔4处，不易脱落。本实施例中，管材3的横截面为方形，密封套本体11与管材3配合的的内孔15为方形孔（参见图3），在其他实施例中，当管材3的横截面为圆形时，密封套本体11的内孔15相应的为圆形孔。

参见图2，本实施例中，内孔15的孔径沿管材3的插入方向逐渐增大，即内孔15的内壁相对竖直方向倾斜一定角度，倾斜角β优选为3°。由于管材3插入密封套的内孔15时，密封套的上唇部12会在管材3的摩擦力带动下向上翘，采用本实用新型的这种结构以后，管材3在插入内孔15时对密封套的挤压力将分解出一个向下的推力，抑制上唇部12上翘的趋势，使上唇部12紧贴住单边孔4的开口边缘，提高密封套的安装稳固性和密封效果。

参见图2，本实施例中，容置槽14的上侧内壁由容置槽14的槽口至槽底向上倾斜，给密封套的上唇部12留出一定的变形空间，使上唇部12在有轻微上翘时也同样能够紧贴单边孔4的开口边缘，进一步提高密封套的安装稳固性和密封效果。